BLDC-Effizienzanalysator
Analysieren Sie die Effizienz des BLDC-Motors an jedem Betriebspunkt. Baut Kupfer, Eisen und mechanische Verluste ab. Findet den optimalen Strom und die optimale Drehzahl für Spitzeneffizienz.
Formel
Referenz: Drela, First-Order DC Electric Motor Model (MIT, 2007), eqs. 3, 7 and 9; maxon, Formulae Handbook (J. Braun, maxon academy, 2012), p. 37; Hanselman, D. — Brushless Permanent Magnet Motor Design
Wie es funktioniert
Dieser Rechner unterteilt die Verluste des BLDC-Motors in Kupfer-, Eisen- und mechanische Komponenten, um den Wirkungsgrad im gesamten Betriebsbereich zu bestimmen. Drohnendesigner, Elektrofahrzeugingenieure und Robotikentwickler verwenden ihn, um den optimalen Strom für maximale Flugzeit oder minimale thermische Belastung zu ermitteln.
Der gesamte Motorverlust besteht aus drei Komponenten. Der Kupferverlust dominiert bei hohen Strömen und wächst quadratisch mit dem Strom. ist der Versorgungsstrom und der Anschlusswiderstand, gemessen zwischen zwei Motoranschlüssen: Bei Blockkommutierung (6 Schritte) leiten stets zwei Phasen gleichzeitig, sodass der Versorgungsstrom durch diesen Widerstand Phase-Phase fließt (Drela 2007; maxon). Der Eisenverlust folgt der Steinmetz-Gleichung: , wobei der Hystereseverlust ( Term) unter 500 Hz und der Wirbelstromverlust ( Term) darüber dominiert. Bei typischen Laminierungen aus Siliziumstahl ist und der Eisenverlust ungefähr proportional zur Drehzahl . Der mechanische Verlust durch Lagerreibung und Luftwiderstand ist bei gegebener Geschwindigkeit ungefähr konstant.
Die Wirkungsgradkurve erreicht bei einer bestimmten Stromstärke ihren Höhepunkt. Laut Krishnan (2010) ist der optimale Strom für maximale Effizienz , wobei der drehzahlabhängige Leerlaufverlust und der Anschlusswiderstand ist. Dies tritt auf, wenn der Kupferverlust der Summe aus Eisen- und mechanischen Verlusten entspricht — das Prinzip der Verlustgleichheit.
Der bei Betriebsspannung gemessene Leerlaufstrom ergibt direkt (da der Kupferverlust im Leerlauf vernachlässigbar ist). Diese einzelne Messung dient als Grundlage für das gesamte Effizienzmodell. Gemäß IEC 60034-2-1 ist die bevorzugte Methode für Kleinmotoren die Verlusttrennung bei Tests ohne Last und bei blockiertem Rotor.
Rechenbeispiel
Analyse eines 2806,5-Drohnenmotors (Kv=1300) an 4S LiPo im Schwebeflug. Technische Daten: = 0,065 Ohm (Anschlusswiderstand, gemessen zwischen zwei Anschlussleitungen), = 1,8 A bei 14,8 V, im Schwebeflug fließen 8,5 A.
Schritt 1 — Leerlaufverluste ermitteln: = = 14,8 x 1,8 = 26,6 W Dazu gehören Eisenverlust + Lagerreibung + Luftwiderstand bei Betriebsdrehzahl
Schritt 2 — Den Kupferverlust im Schwebeflug berechnen: Blockkommutierung (6 Schritte): Es leiten stets zwei Phasen gleichzeitig, der Versorgungsstrom von 8,5 A fließt also durch = = 8,5 x 0,065 = 4,70 W Hinweis: nicht 3 x I x R — bei Blockkommutierung leiten nie drei Phasen gleichzeitig
Schritt 3 — Gesamtverlust und Wirkungsgrad: = = 26,6 + 4,7 = 31,3 W = 14,8 x 8,5 = 125,8 W = 125,8 - 31,3 = 94,5 W = 94,5/125,8 = 75,1%
Schritt 4 — Strom für den höchsten Wirkungsgrad ermitteln: = = = 20,24 A Bei : = 20,24 x 0,065 = 26,6 W (Punkt gleicher Verluste) = 14,8 x 20,24 = 299,6 W, = 299,6 - 53,3 = 246,3 W = 246,3/299,6 = 82,2%
Ergebnis: Der höchste Wirkungsgrad beträgt 82,2% bei 20,24 A. Im Schwebeflug bei 8,5 A läuft der Motor mit 75,1%: Der Leerlaufverlust von 26,6 W macht den Großteil der 31,3 W Gesamtverlust aus, der Motor ist im Schwebeflug also schwach belastet und für Anwendungen unter 5 A überdimensioniert. Der Rechner, der den Eisenverlust zusätzlich mit der Drehzahl skaliert, ergibt im Schwebeflug 4,70 W Kupferverlust und 76,3%.
Praktische Tipps
- ✓Messen Sie den Leerlaufstrom bei der tatsächlichen Betriebsspannung und Drehzahl — I0 variiert erheblich mit der Geschwindigkeit, da der Eisenverlust mit der Frequenz skaliert; eine Messung bei 50% Drosselklappe sagt keine Verluste bei 100 %iger Drosselklappe voraus
- ✓Messen Sie den Phasenwiderstand bei Betriebstemperatur, nicht bei Kälte: Der Kupferwiderstand steigt um 0,393% pro Grad C, sodass ein Motor bei 100 °C einen um 30% höheren Widerstand hat als bei 25 °C — verwenden Sie
- ✓Betreiben Sie den Motor zwischen 20 und 80% des Spitzeneffizienzstroms — unter 20% dominieren Leerlaufverluste (der Wirkungsgrad sinkt schnell) und über 80% Kupferverluste wachsen quadratisch, wodurch Batterieenergie verschwendet wird
Häufige Fehler
- ✗Messung des Wicklungswiderstands bei heißem Motor nach einem Flug und Verwendung als Ausgangswert: Der Phasenwiderstand bei 80 °C ist um 22% höher als bei 25 °C, was zu überschätzten Kupferverlusten bei Wirkungsgradberechnungen führt — immer die Temperatur zusammen mit dem Widerstand aufzeichnen
- ✗Ignoriert man die Eisenverluste, indem man annimmt, dass alle elektrischen Verluste ein I-Quadrat-R sind: Bei HochkV-Motoren über 20.000 U/min kann der Eisenverlust bei moderaten Strömen den Kupferverlust übersteigen — der Wirbelstromterm von Steinmetz skaliert mit der quadratischen Frequenz und ist damit der dominierende Verlustmechanismus bei hoher Geschwindigkeit
- ✗Den Motor kontinuierlich in der Nähe von Blockierstrom laufen lassen und erwarten, dass er überlebt: Bei Stillstand werden 100% der Eingangsleistung in Wärme in den Wicklungen ohne mechanische Leistung umgewandelt — selbst 5 Sekunden im Stillstand können die Nenntemperatur der Wicklungsisolierung überschreiten und zu einer dauerhaften Entmagnetisierung der Rotormagnete führen
Häufig gestellte Fragen
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