Skip to content
RFrftools.io
Motor

Courant d'appel du moteur

Calculez le courant d'appel du moteur, la chute de tension au démarrage et la valeur I²t pour la sélection des fusibles et des disjoncteurs.

Loading calculator...

Formule

Iinrush=k×IFL,ΔV=Iinrush×RlineI_inrush = k × I_FL, ΔV = I_inrush × R_line
kMultiplicateur d'appel (5 à 8 en général) (×)
I²tClasse énergétique du fusible (A²·s)

Comment ça marche

Ce calculateur détermine le courant d'appel du moteur (rotor bloqué) pour dimensionner les fusibles, les disjoncteurs et les alimentations. Les ingénieurs électriciens, les constructeurs de panneaux et les électriciens industriels l'utilisent pour s'assurer que les dispositifs de protection permettent le démarrage du moteur tout en fournissant une protection contre les pannes. Une protection trop petite se déclenche à chaque démarrage ; une protection surdimensionnée ne parvient pas à éliminer les défauts, ce qui risque d'endommager l'équipement.

Conformément à la norme NEMA MG-1-12.35 et à la norme IEC 60034-12, le courant du rotor bloqué (LRC) est compris entre 5 et 8 fois le courant à pleine charge pour les moteurs à induction à courant alternatif, selon la classe de conception du moteur. Les moteurs NEMA Design B (type industriel le plus courant) spécifient un ratio LRC/FLA de 6,0 à 7,0 ×. Pour les moteurs à courant continu, l'appel est limité uniquement par la résistance de l'armature : I_Inrush = V/R_a, qui peut atteindre 10 à 20 fois le courant de fonctionnement dans les premières millisecondes avant le développement des champs électromagnétiques secondaires.

La durée d'appel dépend de l'inertie du moteur et de la charge. Conformément à la norme IEEE 3002.7, les petits moteurs non chargés atteignent leur pleine vitesse en 50 à 200 ms. Les gros moteurs chargés peuvent prendre 5 à 15 secondes, pendant lesquelles le courant reste élevé. L'article 430 de la NEC spécifie la protection des circuits des branches du moteur : les fusibles temporisés à 175 % FLA ou les disjoncteurs inverses à 250 % FLA permettent un déclenchement transitoire tout en offrant une protection contre les courts-circuits. Un moteur de 10 A nécessite un fusible temporisé de 17,5 A qui résiste à un appel de 60 à 70 A pendant 0,5 à 2 secondes.

Exemple Résolu

Dimensionnez la protection du circuit de dérivation pour un moteur à induction triphasé de 7,5 kW, 400 V, 50 Hz (conception NEMA B). Le courant à pleine charge est de 14,2 A par plaque signalétique du moteur, la lettre de code LRC est G (5,6-6,3 × FLA).

Étape 1 — Calculez le courant d'appel : En utilisant un ratio LRC de milieu de gamme de 6,0× : I_Inrush = 6,0 × 14,2 = 85,2A pic au démarrage

Étape 2 — Déterminer la durée d'appel : Charge du ventilateur avec J = 0,5 kg·m², constante d'accélération du moteur 15 rad/s² Temps jusqu'à la vitesse maximale : t = ω/α = (1450 × π/30)/15 = 10,1 secondes Remarque : Le courant décroît de 85 A à 14 A au cours de cette période, mais ne se maintient pas au pic

Étape 3 — Sélectionnez le fusible temporisé conformément à la norme NEC 430.52 : Pour les moteurs de type B : fusible ≤ 175 % de FLA Puissance nominale du fusible = 1,75 × 14,2 = 24,9 A → sélectionnez une temporisation de 25 A (type D) Vérifier : un fusible temporisé de 25 A résiste à 85 A pendant environ 10 s par courbe du fabricant

Étape 4 — Dimensionnez le câble d'alimentation conformément à la norme NEC 430.22 : Ampacité du fil ≥ 125 % × FLA = 1,25 × 14,2 = 17,75 A Sélectionnez du cuivre de 2,5 mm² (nominal 21 A) conformément à la norme IEC 60364

Résultat : utilisez un fusible temporisé de 25 A et un câble de 2,5 mm². L'appel de 85 A d'une durée maximale de 10 secondes s'efface sans déclenchement gênant. La protection élimine toujours un défaut persistant de 85 A (rotor bloqué) dans les limites thermiques du moteur de 15 secondes conformément à la norme NEMA MG-1.

Conseils Pratiques

  • Conformément à la norme NEMA MG-1-12.50, limitez la durée du courant de démarrage à l'aide de démarreurs progressifs ou de variateurs de fréquence pour les moteurs de plus de 7,5 kW ; les démarreurs progressifs réduisent l'appel à 2-3 fois FLA tout en prolongeant le temps d'accélération à 5-15 secondes
  • Ajoutez une capacité apparente de 1 000 à 4 700 µF conformément aux directives IEC 61000-4-11 à moins de 100 mm du pont en H du pilote du moteur pour absorber les pointes d'appel de 10 à 20 A sans endommager les rails d'alimentation du microcontrôleur
  • Pour les moteurs entraînés par variateur de fréquence, le moteur ne reçoit aucun appel (rampe V/f graduelle), mais le redresseur d'entrée du variateur reçoit 5 à 10 fois l'appel du secteur en courant alternatif. Dimensionnez le disjoncteur AC pour l'appel du VFD, et non pour l'appel du moteur

Erreurs Fréquentes

  • Utilisation de fusibles à soufflage rapide (type gG) pour les circuits moteurs : conformément à la norme IEC 60269-1, les fusibles rapides se dégagent à 2,5 fois la valeur nominale en 0,1 : un appel de 85 A fait exploser instantanément un fusible rapide de 25 A ; spécifiez toujours un délai (type GD/am) pour la protection du moteur
  • Dimensionnement de l'alimentation en courant continu pour le courant stationnaire uniquement : selon la physique des moteurs à courant continu, l'appel atteint V/r_a (10 à 20 fois le courant de fonctionnement) ; une alimentation non régulée baisse de 50 % ou plus sans marge de courant 3 à 5 fois ni circuit de démarrage progressif
  • Négliger la baisse de tension du système de batterie : une batterie de 48 V avec une résistance interne de 20 mΩ tombe à 46 V pendant une période d'appel de 100 A. Cette baisse de 4 % peut réinitialiser les microcontrôleurs Logic 3,3 V si leur perte LDO est dépassée

Foire Aux Questions

Selon la norme IEEE 3002.7 : l'appel électrique (dû à l'absence de contre-CEM) diminue en 2 à 5 constantes de temps électriques (L/R), généralement entre 10 et 50 ms. L'accélération mécanique prolonge le courant élevé jusqu'à ce que le rotor atteigne sa vitesse de fonctionnement : 50 à 200 ms pour les petits moteurs déchargés, 5 à 30 secondes pour les grosses machines chargées. Le courant RMS pendant l'accélération est généralement de 3 à 4 fois FLA en raison du profil de décroissance, même si l'appel maximal atteint 6 à 8 fois FLA.
Selon les fabricants de variateurs de fréquence (ABB, Siemens) : Un variateur de fréquence élimine les appels côté moteur en augmentant la fréquence/la tension sur 2 à 30 secondes. Cependant, les condensateurs de bus DC du VFD consomment 5 à 10 fois le courant nominal du secteur lors de la mise sous tension initiale. Cet appel VFD dure de 50 à 200 ms et nécessite des disjoncteurs AC correctement dimensionnés. Les variateurs de fréquence haut de gamme incluent des résistances de précharge qui limitent l'appel d'entrée à 2 à 3 fois le courant en régime permanent.
Selon la norme NEMA MG-1 : Ils décrivent le même phénomène physique mesuré différemment. Le courant à rotor bloqué (LRC) est le courant en régime permanent lorsque le rotor est maintenu mécaniquement à une vitesse nulle, utilisé pour l'indice thermique et le dimensionnement de la protection. Le courant d'appel est le pic transitoire à la mise en marche, qui peut dépasser le LRC de 10 à 20 % pendant la première demi-cycle en raison d'un décalage DC semblable à celui d'un transformateur dans le flux magnétique. Pour le dimensionnement de la protection, utilisez le LRC ; pour le dimensionnement des condensateurs et l'analyse CEM, considérez le pic transitoire le plus élevé.

Shop Components

As an Amazon Associate we earn from qualifying purchases.

NEMA 17 Stepper Motor

NEMA 17 bipolar stepper motors for precision motion control

Stepper Motor Driver (A4988)

A4988 stepper driver modules for microstepping control

DC Motor with Encoder

12 V DC motors with encoders for closed-loop drive applications

Calculateurs associés