Skip to content
RFrftools.io
Thermal

ヒートシンクカリキュレータ

パワーデバイスに必要なヒートシンクの熱抵抗と接合温度の計算

Loading calculator...

公式

θSA=(TJmaxTA)/PDθJCθCSθ_SA = (T_Jmax - T_A) / P_D - θ_JC - θ_CS

参考: JEDEC JESD51 thermal measurement standard

θ_SAヒートシンクと周囲の熱抵抗 (°C/W)
T_Jmax最大接合部温度 (°C)
T_A周囲温度 (°C)
P_D電力損失 (W)
θ_JC接合部とケース間の熱抵抗 (°C/W)
θ_CSケースからヒートシンクまでの熱抵抗 (°C/W)

仕組み

ヒートシンク熱抵抗計算ツールを使うと、電源設計、モータドライブ、およびハイパワーアンプの熱管理に不可欠な、接合部温度を安全に動作させるためのθ SA要件を計算できます。熱エンジニア、パワーエレクトロニクス設計者、製品信頼性エンジニアは、これを使用してヒートシンクのサイズを決定し、熱マージンを検証します。JEDEC JESD51-12によると、全熱抵抗θ JA = θ JC + θ SA。ここで、θ JC は半導体メーカーによって指定されています (TO-220:1-2°C/W、D²PAK: JEDECあたり0.5-1°C/W)、θ CS はインターフェース材料によって異なります (サーマルグリース:0.1°C/W、ドライコンタクト:0.5°C/W、サーマルパッド:0.2°C/W、サーマルパッド:0.2°C/W)、およびθSAはヒートシンクの性能です。自然対流ヒートシンクは、サイズにもよりますが、θ SA = 3-20°C/Wを達成します。2 m/sの強制空気により、AVIDアプリケーションデータによると、θ SAは3〜5倍向上します。

計算例

1Aの負荷で12Vを5Vに変換するLM7805レギュレータのヒートシンクを選択してください。電力損失:Pd = (12V-5V) × 1A = 7W。LM7805データシートより:θ JC = 4°C/W (TO-220)、Tj (最大) = 125°C。設計ターゲット:Ta = 50°C (産業環境) でTj = 100°C。必要な合計 θ JA: θ JA = (Tj-Ta) /Pd = (100-50) /7 = 7.14°C/W。サーマルペーストの場合 θ CS = 0.2°C/W: θ SA (最大) = 7.14-4-0.2 = 2.94°C/W。Avid 531202B02500G (θ SA = 2.5°C/W、50mm × 50mm × 25mm) を選択してください。検証:Tj = 50 + 7× (4 + 0.2 + 2.5) = 50 + 46.9 = 96.9°C — 100°Cのターゲット内、3°Cのマージンがあります。屋外用途 (Ta = 70°C) の場合は、大型のヒートシンクにアップグレードするか、ファンを追加してください。

実践的なヒント

  • 自然対流を実現するには、ヒートシンクのフィンの周囲に最低10mmの隙間を設けてください。気流が遮断されると、熱設計ガイドラインに従ってθSAが50~ 100% 増加します
  • 黒色の陽極酸化ヒートシンクは、放熱が改善されるため、裸のアルミニウムよりもθSAが10〜15%低くなります。これは、周囲温度よりΔTが40°C以上高い場合にのみ顕著です
  • 通常、2 m/sで強制空気をかけると、θSAは3~5倍減少します。特定のヒートシンクについては、製造元の曲線を参照してください。ファンの選択:AAVID サーマル・ハンドブックによると、小型エンクロージャーの場合は 5 W あたり 1 CFM

よくある間違い

  • 取り付け方向を考慮せずにヒートシンク θ SA を使用する — 自然対流を伴う垂直フィンの方が、水平方向よりも 20 ~ 30% 低くなります。メーカーの仕様では、最適な向きが想定されています。
  • サーマルインターフェース抵抗を無視 — θ CS = 0.5°C/W (ドライコンタクト) を省略すると、標準電力レベルでTjが3~5°C低くなります。必ずサーマルコンパウンドを使用してください。
  • 電力による線形スケーリングを想定すると、高い電力密度 (>1W/cm²) では、ヒートシンクの表面は熱的に飽和します。CFDシミュレーションを使用するか、公開されているθ SAを20〜30%低下させます

よくある質問

熱抵抗θ (°C/W) は電気抵抗と似ています。ΔT = θ × P (V = R × I と比較)。これは、消費電力の 1 ワットあたりに発生する温度上昇量を定量化します。θ が小さいほど熱伝達が良くなります。標準値:TO-220 θ JC = 1-2°C/W、サーマルグリースθ CS = 0.1-0.2°C/W、小型クリップオンヒートシンク θ SA = 10-20°C/W、大型押し出しヒートシンク θ SA = 1-3°C/W。
θJCはパッケージ設計によって決まっており、ユーザーが改善することはできません。これが根本的な熱ボトルネックとなっています。パワーパッケージ (D²PAK、TO-247) はθ JC < 1°C/W、表面実装パッケージ (SOIC、QFP) はθ JC = 20-100°C/Wです。高電力アプリケーションでは、パッケージの選択が重要です。SOIC-8 (θ JC = 40°C/W) の10Wデバイスは、ケースに到達する前に400°C上昇します。
周囲温度Taがベースラインを設定し、すべての温度上昇がTaに加算されます。工業設計ではTa = 50-70°C、民生用電子機器はTa = 35-45°Cを使用します。Taを25°Cから50°Cに上げるには、電力損失を25°C/θ Jaワット減らすか、それに比例してθ Jaを改善する必要があります。IPC-9592B 信頼性ガイドラインに従い、常に最悪の環境を考慮して設計してください。
θ JC: パッケージにより固定 (TO-220の代わりにD²PAKのようなより低いθ JCパッケージを選択)。θ CS: 乾式接触 (0.5°C/W) の代わりにサーマルグリース (0.1°C/W) を使用するか、相変化材料 (0.05°C/W) を使用する。θ SA: ヒートシンク面積が大きく、フィンが多く、強制空気 (3-5倍の改善)、または液体冷却 (10倍の改善)システム全体のθ JAは、50°C/W(ヒートシンクなし)から<2°C/W(最適化された液体冷却)に低減できます。
短期:MOSFETのRds(オン)の増加(Tj(最大)で1.5~2倍)、BJTのhFeの低下、サーマルシャットダウンの可能性(多くのICの保護機能)。長期:アレニウスの各モデルでは摩耗が加速し、設計目標値を10℃上回るごとに予想寿命が半分になります。JEDEC JEP122Hによると、Tj (最大) で継続的に動作させると、1000〜10000時間のMTTFになります。Tj (最大) -50°Cで動作させると、10万時間以上のMTTFが得られます。

Shop Components

As an Amazon Associate we earn from qualifying purchases.

Thermal Paste

Thermal paste and grease for heatsink-to-component bonding

Heatsinks (TO-220)

Aluminum heatsinks for TO-220 and similar packages

Thermal Pads

Silicone thermal pads for PCB component cooling

関連電卓