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Motor

Übersetzungsverhältnis-Rechner

Berechnen Sie das Übersetzungsverhältnis, die Ausgangsdrehzahl, die Drehmomentvervielfachung und den Wirkungsgrad der Kraftübertragung für Getriebe.

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Formel

GR=N2/N1,n2=n1/GR,T2=T1×GR×ηGR = N₂/N₁, n₂ = n₁/GR, T₂ = T₁ × GR × η
N₁Zähnezahl des Fahrers
N₂Getriebene Zähnezahl
ηWirkungsgrad des Getriebes (%)

Wie es funktioniert

Dieser Rechner bestimmt das Übersetzungsverhältnis, die Ausgangsdrehzahl und die Drehmomentmultiplikation für mechanische Kraftübertragungssysteme. Maschinenbauingenieure, Robotikdesigner und Spezialisten für industrielle Automatisierung verwenden ihn, um die Motoreigenschaften an die Lastanforderungen anzupassen. Durch die Wahl des richtigen Übersetzungsverhältnisses wird der Wirkungsgrad optimiert — wenn Motoren bei 70-90% der Leerlaufdrehzahl betrieben werden, wird deren Wirkungsgradkurve gemäß den NEMA MG-1-Richtlinien maximiert.

Gemäß Shigleys „Mechanical Engineering Design“ (11. Aufl.) gilt das Übersetzungsverhältnis GR = N_Driven/N_Drive = ω_in/ω_out = T_out/ (T_in×386), wobei ω der Wirkungsgrad des Getriebes ist. Das Ausgangsdrehmoment steigt um GR, während die Drehzahl um den gleichen Faktor sinkt. Der Wirkungsgrad variiert je nach Getriebetyp gemäß AGMA 1010: Stirnräder erreichen 97-99% pro Masche, Schrägverzahnungen 97-99%, Schrägverzahnungen 95-98%, Schneckenräder 40-90% (verhältnisabhängig) und Planetengetriebe 95-98%.

Bei mehrstufigen Getrieben vervielfachen sich die Übersetzungsverhältnisse, während sich die Wirkungsgrade erhöhen: Ein 3-stufiges Getriebe mit 5:1 pro Stufe erreicht ein Gesamtverhältnis von 125:1 bei einem Wirkungsgrad von 94-97% (0,98³ = 0,94 bei drei Maschen von 98%). Die reflektierte Trägheit wird als J_Reflected = J_load/gr² umgewandelt, was bedeutet, dass hohe Übersetzungsverhältnisse die Anforderungen an das Drehmoment bei der Motorbeschleunigung drastisch reduzieren — ein Verhältnis von 10:1 reduziert die reflektierte Trägheit um das 100-fache, sodass kleine Motoren große Lasten beschleunigen können.

Bearbeitetes Beispiel

Entwerfen Sie ein Untersetzungsgetriebe für einen AGV-Antriebsmotor. Motor: 400 W, 3000 U/min, 1,27 N·m Nenndrehmoment. Radanforderung: 150 U/min, 12 N·m Mindestdrehmoment am Rad.

Schritt 1 — Berechnen Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis: GR = ω_motor/ω_wheel = 3000/150 = 20:1

Schritt 2 — Ermitteln Sie das erreichbare Ausgangsdrehmoment: Unter der Annahme eines Wirkungsgrads von 95% des Planetengetriebes (einstufig bei 20:1): T_out = t_Motor × GR × ω = 1,27 × 20 × 0,95 = 24,1 N·m Dies übersteigt die Anforderung von 12 N·m um das 2-fache — akzeptabel

Schritt 3 — Erwägen Sie eine zweistufige Alternative: Zwei Stufen im Verhältnis 4,47:1: Summe GR = 4,47 × 4,47 = 20:1 Wirkungsgrad: 0,97 × 0,97 = 0,94 (etwas niedriger) T_out = 1,27 × 20 × 0,94 = 23,9 N·m (ähnliches Ergebnis)

Schritt 4 — Berechnung der reflektierten Radträgheit gegenüber dem Motor: Trägheit von Rad und Last: J_Wheel = 0,05 kg·m² J_Reflected = J_Rad/GR² = 0,05/400 = 0,000125 kg·m² Trägheitsmoment des Motorrotors: 0,0008 kg·m² (aus Datenblatt) Insgesamt: 0,000925 kg·m² → Die Radträgheit beträgt nur 13,5% der Gesamtmasse

Schritt 5 — Überprüfen Sie den Betriebspunkt des Motors: Motordrehzahl bei 150 U/min Rad: 3000 U/min = 100% der Nenndrehzahl Für einen optimalen Wirkungsgrad sollten Sie einen Motor mit 3600 U/min und einem Verhältnis von 24:1 in Betracht ziehen → Rad mit 150 U/min, Motor mit 83% Drehzahl (optimaler Wirkungsgradbereich)

Ergebnis: Wählen Sie ein 20:1 -Planetengetriebe mit einem Wirkungsgrad von 95% Die Ausgangsleistung beträgt 24 N·m und übertrifft damit die Anforderungen um 100%. Die reflektierte Trägheit von 0,125 g·m² ist im Vergleich zur Trägheit des Motorrotors vernachlässigbar und ermöglicht eine schnelle Beschleunigung.

Praktische Tipps

  • Gemäß den AGMA-Wirkungsgradrichtlinien sollten Schneckengetriebe nur für Übersetzungsverhältnisse > 20:1 ausgewählt werden, bei denen eine Selbsthemmung erforderlich ist. Bei Verhältnissen > 40:1 fällt der Wirkungsgrad unter 50%, wobei mehr als die Hälfte der Eingangsleistung als Wärme verschwendet wird
  • Bei rückwärtsfahrbaren Anforderungen (Robotergelenke, Cobots) sollten Schneckengetriebe mit Übersetzungsverhältnissen > 15:1 vermieden werden — der Wirkungsgrad im Rückwärtsgang sinkt auf unter 50%, wodurch der Abtrieb effektiv blockiert wird. Verwenden Sie stattdessen Planeten- oder Zykloidgetriebe
  • Gemäß den Motorwirkungsgradkurven wird die Zielübersetzung angegeben, bei der die Motordrehzahl unter typischer Last bei 70-90% der Leerlaufdrehzahl liegt. In diesem Betriebsbereich wird der Wirkungsgrad des Motors um 3-8% gegenüber dem Betrieb im Stillstand oder im Leerlauf maximiert

Häufige Fehler

  • Vergessen wir die kumulativen Wirkungsgradverluste: Gemäß den AGMA-Standards liefert ein 4-stufiges Stirnradgetriebe mit 97% pro Stufe insgesamt nur 88,5% (0,974); wird dies vernachlässigt, führt dies zu einem Drehmomentverlust von 12% im Vergleich zu einstufigen Annahmen
  • Das Übersetzungsverhältnis wird mit dem Übersetzungsverhältnis verwechselt: GR = N_DRIVEN/N_DRIVE = teeth_driven/teeth_drive; Ausgangsdrehzahl = Eingangsdrehzahl/ GR, nicht multipliziert — wenn Sie dies rückgängig machen, werden bei der Geschwindigkeitsberechnung 2 × Fehler verursacht
  • Ignorieren der Trägheitsreflexion durch das Übersetzungsverhältnis: J_Reflected = J_load/gr²; ein Verhältnis von 10:1 reduziert die effektive Lastträgheit um das 100-fache — dies dominiert die Beschleunigungsberechnungen für Getriebe mit hohem Übersetzungsverhältnis

Häufig gestellte Fragen

Theorie zur Dimensionierung von Servos (Krishnan, 'Electric Motor Drives'): Für eine minimale Beschleunigungszeit ist der optimale GR = √ (J_load/J_Motor), der die reflektierte Lastträgheit an die Motorträgheit anpasst. Wählen Sie GR = t_REQUIRED/ (T_MOTOR×σ), um das maximale Dauerdrehmoment abzuliefern. Diese unterscheiden sich häufig. Verwenden Sie das höhere Verhältnis für Anwendungen mit begrenztem Drehmoment und die optimale Trägheitsmoment für Anwendungen mit begrenzter Beschleunigung (Pick-and-Place). Typische industrielle Servosysteme verwenden ein Verhältnis von 3:1 bis 10:1.
Gemäß den AGMA-Konstruktionsrichtlinien: Planetengetriebe erreichen eine höhere Drehmomentdichte (3-5× bei gleichem Volumen), indem sie die Last parallel auf 3—5 Planetenräder verteilen. Sie verfügen über koaxiale Eingangs-/Ausgangswellen und ein geringeres Verdrehspiel (1—10 Bogenminuten gegenüber 10—30 Bogenminuten bei Stirnrädern). Der Wirkungsgrad liegt selbst bei hohen Verhältnissen bei 95-98% pro Stufe. Die Kosten sind 2- bis 5-mal höher als bei einem entsprechenden Stirnradgetriebe. Planetary eignet sich für kompakte Anwendungen mit hohem Drehmoment; Stirnradgetriebe eignen sich für kostensensitive Anwendungen mit niedrigerem Drehmoment.
JA — Übersetzungsverhältnisse <1 (Overdrive) vervielfachen die Ausgangsdrehzahl und reduzieren gleichzeitig das Drehmoment. Ein Verhältnis von 1:3 (0, 33:1) verdreifacht die Drehzahl, liefert aber nur 1/3 des Eingangsdrehmoments. Gemäß mechanischer Konstruktionspraxis eignet es sich für Spindelantriebe, Zentrifugen und Turbinenanwendungen, bei denen bei langsameren Antriebsmaschinen hohe Drehzahlen erforderlich sind. Stellen Sie sicher, dass der Motor bei reduzierter Ausgangsleistung ein ausreichendes Drehmoment liefert — Ausgangsdrehmoment = Eingangsdrehmoment × GR × η, also t_out = T_in × 0,33 × 0,97 = 0,32 × T_in.

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