Calculadora de Velocidad de Motor DC
Calcula la velocidad, par motor, potencia y eficiencia de motores de corriente continua.
Fórmula
Referencia: Chapman, Electric Machinery Fundamentals
Cómo Funciona
Esta calculadora determina la velocidad y el par del motor de corriente continua a partir de la tensión de alimentación, la constante contraelectromotriz y la resistencia de la armadura. Los ingenieros eléctricos, los diseñadores de robótica y los especialistas en automatización la utilizan para predecir el rendimiento del motor bajo cargas variables. La predicción precisa de la velocidad evita que los motores tengan un tamaño insuficiente y se detengan bajo carga o que se sobredimensionen, lo que desperdicia energía y costos.
La ecuación que rige el libro «Electric Motor Drives» (2001) de Krishnan es: RPM = (V - I×Ra)/Ke, donde V es la tensión de alimentación, I es la corriente de la armadura, Ra es la resistencia a la bobina y Ke es la constante de contrafuerza electromotriz. Según la sección 12 del NEMA MG-1, la regulación típica de la velocidad de un motor de corriente continua oscila entre el 5 y el 15% en condiciones de carga completa y sin carga. Un motor de corriente continua con escobillas de 12 V con Ra = 2 Ω y Ke = 0,01 V/ (rad/s) presenta una caída de velocidad de aproximadamente el 8,3% cuando se carga de 0 A a 3 A.
La temperatura afecta considerablemente al rendimiento: la resistencia del bobinado del cobre aumenta un 0,393% /°C según la norma IEC 60034-1, lo que significa que un motor a una temperatura de funcionamiento de 85 °C tiene una resistencia de armadura un 23,6% mayor que a 25 °C. Este aumento de resistencia por sí solo reduce la velocidad de carga entre un 12 y un 18% en aplicaciones típicas. Las constantes de contrafuerza electromagnética varían entre un 5 y un 10% con respecto a los valores de la hoja de datos debido a las tolerancias de fabricación en cuanto a la resistencia de los imanes permanentes.
Ejemplo Resuelto
Un transportador de almacén utiliza un motor de corriente continua con escobillas de 24 V (Ke = 0,05 V/ (rad/s), Ra = 1,2 Ω, potencia nominal de 5 A en continuo). El motor debe mantener 2000 RPM con una corriente de carga de 4 A.
Paso 1: calcule la velocidad sin carga: Sin carga: RPM = V/Ke × (30/π) = 24/0,05 × 9,549 = 4584 RPM
Paso 2: calcule la velocidad con carga a 4 A: Caída de tensión: I×Ra = 4 × 1,2 = 4,8 V Tensión disponible: 24 - 4,8 = 19,2 V Velocidad de carga: 19,2/0,05 × 9,549 = 3667 RPM
Paso 3: Verifique la regulación de la velocidad: Caída de velocidad: (4584-3667) /4584 × 100 = 20% Esto supera el rango típico de 5 a 15% de NEMA, lo que indica que el motor es demasiado pequeño.
Paso 4: calcule el voltaje requerido para 2000 RPM a 4 A: Fuerza electromagnética inversa requerida: 2000 × π /30 × 0.05 = 10.47 V Suministro necesario: 10,47 + 4,8 = 15,27 V
Resultado: la fuente de 24 V proporciona un margen de maniobra adecuado. Con una carga de 4 A, la velocidad real es de 3667 RPM, un 83% por encima del requisito de 2000 RPM, lo que proporciona un margen para reducir la temperatura y envejecer.
Consejos Prácticos
- ✓Mida el Ke real haciendo funcionar el motor sin carga y dividiendo la tensión de los terminales por la velocidad del eje; los valores de la hoja de datos varían ± 10% según las bandas de tolerancia del fabricante
- ✓Según NEMA MG-1-12.44, reduzca la corriente continua en un 1% por °C por encima de los 40 °C a temperatura ambiente para mantener una esperanza de vida nominal de más de 20 000 horas
- ✓Utilice una medición de resistencia Kelvin de 4 hilos para valores de Ra inferiores a 1 Ω; la resistencia de contacto introduce un error del 5 al 15% con los multímetros estándar
Errores Comunes
- ✗Ignorando la reducción de temperatura: a una temperatura de bobinado de 85 °C, el Ra aumenta un 23,6% (IEC 60034-1), lo que reduce la velocidad de carga entre un 15 y un 20% en comparación con los cálculos de 25 °C
- ✗Uso de la velocidad nominal como velocidad sin carga: la NEMA MG-1 especifica la velocidad nominal con carga nominal; la velocidad sin carga suele ser entre un 5 y un 15% más alta según la clase de motor
- ✗Descuidar la caída de tensión de las escobillas: las escobillas de carbón añaden una caída de 1 a 2 V (de 0,5 a 1 V por escobilla), lo que reduce la tensión de alimentación efectiva, según las directrices de Krishnan sobre motores eléctricos
Preguntas Frecuentes
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