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Motor

Calculateur de rapport de transmission

Calculez le rapport de transmission, la vitesse de sortie, la multiplication du couple et l'efficacité de la transmission de puissance pour les trains d'engrenages.

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Formule

GR=N2/N1,n2=n1/GR,T2=T1×GR×ηGR = N₂/N₁, n₂ = n₁/GR, T₂ = T₁ × GR × η
N₁Nombre de dents du conducteur
N₂Nombre de dents déterminé
ηEfficacité des engrenages (%)

Comment ça marche

Ce calculateur détermine le rapport de transmission, la vitesse de sortie et la multiplication du couple pour les systèmes de transmission de puissance mécanique. Les ingénieurs en mécanique, les concepteurs de robots et les spécialistes de l'automatisation industrielle l'utilisent pour adapter les caractéristiques des moteurs aux exigences de charge. Une sélection appropriée du rapport de transmission optimise l'efficacité : le fonctionnement des moteurs à 70 à 90 % de la vitesse à vide maximise leur courbe d'efficacité conformément aux directives NEMA MG-1.

Selon « Mechanical Engineering Design » de Shigley (11e éd.), le rapport de transmission GR = N_Driven/N_Drive = ω_in/ω_out = T_out/ (T_in×η), où η est l'efficacité de la transmission. Le couple de sortie augmente de GR tandis que la vitesse diminue du même facteur. L'efficacité varie selon le type d'engrenage selon l'AGMA 1010 : les engrenages droits atteignent 97 à 99 % par maille, les engrenages hélicoïdaux de 97 à 99 %, les engrenages coniques de 95 à 98 %, les engrenages à vis sans fin de 40 à 90 % (selon le ratio) et les engrenages planétaires de 95 à 98 %.

Pour les boîtes de vitesses à plusieurs étages, les rapports se multiplient tandis que les rendements augmentent : une boîte de vitesses à 3 étages avec un ratio de 5:1 par étage atteint un ratio total de 125:1 avec un rendement de 94 à 97 % (0,98³ = 0,94 pour trois maillages à 98 %). L'inertie réfléchie se transforme en J_Reflected = J_load/gr², ce qui signifie que des rapports de démultiplication élevés réduisent considérablement les exigences de couple d'accélération du moteur. Un rapport de 10:1 réduit l'inertie réfléchie de 100 fois, permettant aux petits moteurs d'accélérer des charges importantes.

Exemple Résolu

Concevez un réducteur de vitesse pour un moteur d'entraînement AGV. Moteur : 400 W, 3 000 tr/min, couple nominal de 1,27 N·m. Exigences relatives à la roue : 150 tr/min, couple minimum de 12 N·m à la roue.

Étape 1 — Calculez le rapport de transmission requis : GR = ω_moteur/ω_roue = 3000/150 = 20:1

Étape 2 — Déterminer le couple de sortie réalisable : En supposant un rendement de 95 % du réducteur planétaire (à un étage à 20:1) : T_out = T_moteur × GR × η = 1,27 × 20 × 0,95 = 24,1 N · m Cela dépasse de 2 fois l'exigence de 12 N·m, ce qui est acceptable

Étape 3 — Envisagez une alternative en deux étapes : Deux étapes de 4,47:1 : GR total = 4,47 × 4,47 = 20:1 Efficacité : 0,97 × 0,97 = 0,94 (légèrement inférieur) T_out = 1,27 × 20 × 0,94 = 23,9 N · m (résultat similaire)

Étape 4 — Calculez l'inertie de la roue réfléchie par rapport au moteur : Roue + inertie de charge : J_roue = 0,05 kg·m² J_réfléchi = J_roue/GR² = 0,05/400 = 0,000125 kg·m² Inertie du rotor du moteur : 0,0008 kg·m² (à partir de la fiche technique) Total : 0,000925 kg·m² → l'inertie des roues ne représente que 13,5 % du total

Étape 5 — Vérifier le point de fonctionnement du moteur : Vitesse du moteur à 150 tr/min (roue) : 3000 tr/min = 100 % du régime nominal Pour une efficacité optimale, optez pour un moteur de 3 600 tr/min avec un ratio de 24:1 → roue à 150 tr/min, moteur à 83 % de vitesse (plage d'efficacité optimale)

Résultat : sélectionnez un réducteur planétaire 20:1 avec un rendement de 95 %. La sortie délivre 24 N·m, dépassant les exigences de 100 %. L'inertie réfléchie de 0,125 g·m² est négligeable par rapport à l'inertie du rotor du moteur, ce qui permet une accélération rapide.

Conseils Pratiques

  • Conformément aux directives d'efficacité de l'AGMA, sélectionnez les engrenages à vis sans fin uniquement pour les rapports > 20:1 lorsque le verrouillage automatique est requis ; le rendement tombe en dessous de 50 % à des rapports > 40:1, gaspillant plus de la moitié de la puissance d'entrée sous forme de chaleur
  • Pour les exigences en matière de rétroentraînement (articulations robotiques, cobots), évitez les engrenages à vis sans fin dont les rapports sont supérieurs à 15:1, le rendement inverse tombe en dessous de 50 %, bloquant ainsi efficacement la sortie ; utilisez plutôt des entraînements planétaires ou cycloïdaux
  • Par courbes d'efficacité du moteur, rapport de transmission cible qui place la vitesse du moteur à 70 à 90 % du régime à vide sous charge normale. Cette zone de fonctionnement maximise l'efficacité du moteur de 3 à 8 % par rapport à un fonctionnement en position de décrochage ou à vide

Erreurs Fréquentes

  • Oublier les pertes d'efficacité cumulées : selon les normes AGMA, une boîte de vitesses à 4 étages à 97 % par étage ne fournit que 88,5 % au total (0,97,4) ; négliger ce facteur entraîne un déficit de couple de 12 % par rapport aux hypothèses à un étage
  • Rapport de vitesse confondu avec rapport de transmission : GR = N_Driven/N_Drive = teeth_driven/teeth_drive ; vitesse de sortie = vitesse d'entrée/GR, non multipliée. L'inversion de cette valeur entraîne une erreur de 2 fois dans les calculs de vitesse
  • Ignorer la réflexion d'inertie dans le rapport d'engrenage : J_Reflected = J_Load/gr² ; un ratio de 10:1 réduit l'inertie effective de la charge de 100 ×, ce qui domine les calculs d'accélération pour les boîtes de vitesses à rapport élevé

Foire Aux Questions

Théorie du dimensionnement par servomoteur (Krishnan, « Electric Motor Drives ») : pour un temps d'accélération minimal, GR optimal = √ (J_Load/J_Motor), qui fait correspondre l'inertie de la charge réfléchie à l'inertie du moteur. Pour un couple continu maximal, sélectionnez GR = T_required/ (T_motor×η). Ces valeurs sont souvent différentes : utilisez le ratio le plus élevé pour les applications à couple limité et la correspondance d'inertie optimale pour les applications à accélération limitée (pick-and-place). Les systèmes d'asservissement industriels typiques utilisent des rapports de 3:1 à 10:1.
Selon les directives de conception de l'AGMA : les réducteurs planétaires atteignent une densité de couple plus élevée (3 à 5 fois pour le même volume) en répartissant la charge sur 3 à 5 engrenages planétaires en parallèle. Ils fournissent des arbres d'entrée/sortie coaxiaux et réduisent le jeu d'arc (1 à 10 arcs/min contre 10 à 30 arcs/min pour les trains d'embranchement). L'efficacité est de 95 à 98 % par étape, même à des ratios élevés. Le coût est 2 à 5 fois plus élevé que celui d'une boîte de vitesses à engrenage cylindrique équivalente. Le système Planetary convient aux applications compactes à couple élevé ; les trains d'embranchement conviennent aux applications à faible couple et sensibles aux coûts.
Oui : les rapports <1 (overdrive) multiplient la vitesse de sortie tout en réduisant le couple. Un ratio 1:3 (0, 33:1) triple la vitesse mais ne fournit que 1/3 du couple d'entrée. Selon les pratiques de conception mécanique, cela convient aux applications d'entraînement de broche, de centrifugeuses et de turbines nécessitant une vitesse élevée de la part de moteurs d'amorçage plus lents. Assurez-vous que le moteur fournit un couple adéquat à la sortie réduite : couple de sortie = couple d'entrée × GR × η, donc T_out = T_in × 0,33 × 0,97 = 0,32 × T_in.

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