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Thermal

Calculateur Thermal Via Array

Calculez la résistance thermique d'un circuit imprimé via un réseau pour répartir la chaleur entre les boîtiers SMD et les plans intérieurs en cuivre ou les dissipateurs thermiques.

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Formule

θvia=LkA,θarray=θviaN\theta_{via} = \frac{L}{k \cdot A}, \quad \theta_{array} = \frac{\theta_{via}}{N}
θRésistance thermique (°C/W)
LÉpaisseur du PCB (via la longueur) (m)
kConductivité thermique (W/m·K)
AVia une section transversale (m²)
NNombre de vias

Comment ça marche

Le calculateur Thermal via Array calcule la résistance thermique verticale des PCB pour l'extraction de la chaleur des dispositifs d'alimentation montés en surface, ce qui est essentiel pour la conception des pastilles thermiques QFN, la gestion thermique des PCB LED et le refroidissement des composants SMD haute puissance. Les concepteurs de circuits imprimés, les ingénieurs thermiques et les concepteurs d'électronique de puissance utilisent des réseaux via pour contourner la faible conductivité thermique du FR4 (0,3 W/m·K par rapport au cuivre à 385 W/m·K). Selon IPC-2221B, un seul via cuivré de 0,3 mm de diamètre (paroi de 25 μm) traversant 1,6 mm FR4 a R_th ≈ 70 °C/W ; les vias remplis de cuivre atteignent R_th ≈ 30 °C/W. Les vias parallèles réduisent la résistance totale : N vias donnent R_total = R_single/N. Un réseau 5 × 5 de vias remplis de cuivre atteint R_th ≈ 1,2 °C/W, se rapprochant du solide performance du cuivre. Le pas de raccordement doit être d'au moins 0,8 mm (centre à centre) pour éviter les problèmes de fabrication des PCB.

Exemple Résolu

Conception d'une matrice thermique pour LED de 3 W sur un circuit imprimé FR4 de 1,6 mm d'épaisseur avec un tampon thermique de 6 × 6 mm. Objectif : θSa < 10 °C/W pour maintenir la jonction à une température inférieure à 85 °C à Ta = 50 °C. Calcul simple : diamètre = 0,3 mm, paroi plaquée = 25 μm, conductivité du cuivre = 385 W/m·K. Surface annulaire = π× ((0,15) ² - (0,125) ²) = 0,0216 mm². R_via = 1,6 mm/ (385 × 0,0216 mm²) = 192 °C/W par embout plaqué. Pour le cuivre chargé : surface = π × (0,15) ² = 0,0707 mm². R_via = 1,6 mm/ (385 × 0,0707 mm²) = 59 °C/W. Nombre requis : N = 59/10 = 6 trous remplis de cuivre au minimum pour le tampon. Disposer en réseau 3 × 3 (9 vias) à un pas de 2 mm dans un tampon de 6 × 6 mm : R_total = 59/9 = 6,6 °C/W. Cela dépasse la cible, offrant une marge de 34 %. Avec un dissipateur thermique inférieur (θSA_sink = 5 °C/W), total θSA = 6,6 + 5 = 11,6 °C/W. Tj = 50 + 3 × 11,6 = 84,8 °C, dans les limites de l'objectif de 85 °C.

Conseils Pratiques

  • Les vias remplis de cuivre coûtent 30 à 50 % de plus que les vias plaqués standard, mais offrent des performances thermiques 2 à 3 fois supérieures, ce qui est rentable pour une alimentation supérieure à 2 W par pastille
  • Le Via-in-Pad avec planarisation permet de placer les composants directement sur les vias, ce qui est essentiel pour les conceptions de tampons thermiques QFN et BGA conformément à la norme IPC-7095D
  • Connexion via un réseau aux plans de masse et d'alimentation internes : les plans assurent la répartition latérale de la chaleur, réduisant ainsi la θSA effective de 20 à 50 % par rapport à une alimentation isolée via un réseau

Erreurs Fréquentes

  • Utiliser des vias uniquement plaqués au lieu de vias remplis — les vias plaqués (paroi de 25 μm) ont une résistance thermique 2 à 3 fois supérieure à celle des vias remplis de cuivre ; spécifiez des vias remplis pour les applications thermiques
  • Espacement trop étroit des vias : pas de délaminage inférieur à 0,8 mm entraîne un risque de délaminage du PCB lors de la refusion ; un pas de 1 mm est recommandé conformément à la norme IPC-2221B pour les réseaux de circuits de raccordement thermiques
  • Ignorer l'évacuation de l'humidité de la soudure : les vias non remplis peuvent évacuer la soudure du tampon thermique lors de l'assemblage, créant ainsi des vides ; utilisez un masque de soudure, une tente ou un via-in-pad avec placage de capuchon

Foire Aux Questions

Règle générale : 4 vias minimum pour une amélioration mesurable, 16 à 25 vias se rapprochent des performances du cuivre solide. Pour le dimensionnement quantitatif : N = R_single_via/R_target. Un appareil de 1 W ciblant θ = 20 °C/W nécessite environ 3 vias remplis de cuivre ; un appareil de 10 W ciblant θ = 2 °C/W a besoin d'environ 30 vias. La norme IPC-2152 recommande 1 via par 0,5 à 1 mm² de surface de coussin thermique.
Impact minimal : les vias circulaires sont standard et offrent un équilibre optimal entre les performances thermiques et les coûts de fabrication. Un diamètre plus grand améliore la résistance thermique (R 1/zone) mais réduit l'espace de routage. Tailles standard : 0,3 mm pour le signal, 0,4 à 0,5 mm pour l'alimentation, 0,2 mm pour le HDI. Le rapport hauteur/largeur (profondeur/diamètre) doit être inférieur à 10:1 pour un placage fiable conformément à la norme IPC-4761.
FR4 : 0,3-0,4 W/m·K (plan traversant), 0,8-1,0 W/m·K (dans le plan grâce au tissage de verre). Cuivre : 385 W/m·K. Substrat en aluminium : 1 à 2 W/m·K pour substrat métallique isolé (IMS) selon Bergquist. PCB à noyau métallique : 1 à 8 W/m·K pour le diélectrique, connecté à un support en aluminium solide (205 W/m·K). Pour les LED haute puissance, les substrats IMS ou céramiques (AlN : 170 W/m·K) sont préférés au FR4.
Le remplissage au cuivre est préférable pour les vias thermiques : il remplit entièrement le baril de cuivre, maximisant ainsi la section transversale. Les vias plaqués ont un centre creux (épaisseur de paroi typique de 25 à 35 μm), ce qui réduit la surface effective de 60 à 80 %. Différence de coût : 0,001 à 0,005$ par via. Pour le via-in-pad situé sous les pastilles thermiques QFN, des vias remplis et planarisés sont nécessaires pour empêcher l'évacuation de l'humidité de la soudure conformément à la norme J-STD-001H.

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