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Thermal

ヒートシンク選択計算ツール

デバイスの接合部を最高温度以下に保つために必要なヒートシンクの熱抵抗 (θ SA) を計算します。これを使用して適切なヒートシンクを選択してください。

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公式

θSA=TJ(max)TAPDθJCθCS\theta_{SA} = \frac{T_{J(max)} - T_A}{P_D} - \theta_{JC} - \theta_{CS}
θ_SA必要なヒートシンクの熱抵抗 (°C/W)
T_J(max)最大接合部温度 (°C)
T_A周囲温度 (°C)
P_D電力損失 (W)
θ_JC接合部とケース間の熱抵抗 (°C/W)
θ_CSケースからヒートシンクまでの熱抵抗 (°C/W)

仕組み

ヒートシンク選択計算機は、必要な熱抵抗を決定し、パワーエレクトロニクスの信頼性、LED熱管理、CPU/GPU冷却設計に不可欠なヒートシンクのサイズを推奨します。熱エンジニア、PCB設計者、製品エンジニアはこれを利用して、コンポーネントが安全な温度制限内で動作することを確認します。JEDEC JESD51-14によると、選択プロセスには、(1) 消費電力Pdの計算、(2) Tj (max)、Ta (max)、および設計マージンからの最大許容θ JAの算出、(3) θ JC と θ Cs の減算による必要なθ SA、(4) θ SA 要件を満たすヒートシンクの選択が含まれます。標準ヒートシンクの範囲は、θ SA = 20°C/W(小さなクリップオン、15×15×10mm)からθ SA = 0.5°C/W(ファン付きの大きなフィン、100×100×50mm)までさまざまです。θ SA の 10% のディレーティングは、熱設計ガイドラインによる製造上のばらつきと経年劣化を考慮したものです。

計算例

TO-247パッケージの15Wを消費するMOSFETドライバ用のヒートシンクを選択してください。要件:Tj (最大) = 150°C、Ta (最大) = 55°C、ターゲットTj = Tj (最大) = Tj (最大)-25°C = 125°C (信頼性のマージン)。MOSFETのデータシートによると、θ JC = 0.4°C/W (TO-247AC) です。必要な θ JA の計算:θ JA (最大) = (125°C-55°C) /15W = 4.67°C/W。Bergquist Sil-Pad 2000 サーマルパッド付き (θ CS = 0.3°C/W): θ SA (最大) = 4.67-0.4-0.3 = 3.97°C/W。10% ディレーティングを適用:θ SA (設計) = 3.97 × 0.9 = 3.57°C/W を選択 Vid 62700 (60mm 押し出し成形、θ SA = 3.2°C/W)。強制送風による検証:ファンが2 m/sの空気流を供給する場合、θSAは1.2°C/Wに低下し、同じTjで40Wの消費が可能になり、過負荷状態に役立ちます。

実践的なヒント

  • オンラインヒートシンク選択ツール(Aavid、Wakefield-Vette)(入力電力、Tj(最大)、Ta、パッケージタイプ)を使用してください。ツールはθ SA曲線のある互換製品を推奨します
  • スペースが狭い場合は、ヒートパイプまたはベーパーチャンバーを検討してください。高さ5mmでθSA < 0.5°C/Wを実現できるため、モバイルデバイスの薄型フォームファクターが可能になります
  • サーマルパッドはサーマルグリースと比較して組み立てが簡単ですが、θCは2〜3倍高くなります。重要な用途には、ボンドラインの厚さを制御したディスペンスサーマルグリースを使用してください

よくある間違い

  • 周囲温度の変化を無視 — 25°Cの実験室条件に合わせた設計は、50°Cの産業環境では失敗します。製品仕様の最悪の場合のTaは常に使用してください
  • 部品固有の熱抵抗を無視 — θJCはパッケージ間で10倍変化する(TO-220:1°C/W対SOIC-8:40°C/W)。デバイスのデータシートから検証
  • ディレーティング係数の適用なし — 公表されているθSAは理想的な取り付けとエアフローを前提としています。MIL-HDBK-251に従って実際のマージンに対して10〜20%のディレーティングを適用してください

よくある質問

熱抵抗θ(°C/WまたはK/W)は熱流に対する抵抗を測定します。つまり、Tj = Ta + Pd × θ Jaです。θ が小さいほど冷却性能が向上します。接合部から周囲温度までの熱経路は、θ JC (パッケージ、0.4-40°C/W)、θ CS (インターフェース、0.1°C/W)、およびθ SA (ヒートシンク、0.5-20°C/W) で構成されています。これらは直列に加算されます。θ JA = θ JC + θ CS + θ SA です。
公開されているθSAは、最適な取り付け圧力(50~100 psi)、クリーンなサーマルインターフェース、指定されたエアフロー、垂直方向を前提としています。実際の設置方法には、ネジが緩んでいる (+10% θ SA)、ほこりがたまる (+5-15%)、水平取り付け (自然対流の場合は +20~ 30%) などのバリエーションがあります。10% のディレーティングでマージンが最小限に抑えられます。IPC-9592B によると、過酷な環境では 20 ~ 30% を使用してください。
自然対流で必要なθSAが得られない場合、通常はデバイスあたり5〜10Wを超えます。フィン付きヒートシンクの場合は、2~3 m/s の強制空気により θ SA が 3 ~ 5 倍向上します。ファンのサイズ:エンクロージャー内の総消費電力 5 ~ 10 W あたり 1 CFM。電力密度が 10 W/cm² を超える場合、液体冷却の方が空気冷却よりも 10 倍優れた性能が得られます。コストのトレードオフ:ヒートシンクが大きいこと (5~20ドル) とファン (3~10ドル) とヒートシンクが小さいこと。
自然対流アルミニウム押出成形の経験則:θ Sa ≈50 /√(面積_cm²)。θ SA = 5°C/W の場合:面積 = (50/5) ² = 100 cm² = 10×10 cm フットプリント。フィンを追加すると、同じフットプリントで有効面積が2倍になります。強制空気により、同じθSAでもヒートシンクを3~5倍小さくすることができます。正確なサイジングには、メーカーの熱曲線またはCFDシミュレーションが必要です。

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