Via calculadora de queda de tensão e energia
Calcule a resistência DC, a queda de tensão e a dissipação de energia de vias de passagem revestidas com compensação de temperatura e paralelas por meio de matrizes.
Fórmula
Como Funciona
Uma via de furo passante revestida tem resistência DC finita determinada pela geometria do barril de cobre. A seção transversal é um cilindro anular de parede fina: área = π × t × (D − t), onde D é o diâmetro da broca e t é a espessura do revestimento (normalmente 18—25 µm por IPC-6012 Classe 2). Essa pequena seção transversal significa que uma única via tem resistência em nível de miliohm que é importante na distribuição de energia de alta corrente.
A resistividade do cobre aumenta com a temperatura a 0,393% /°C (α = 0,00393/°C). À temperatura operacional de 85° C, a resistência é 26% maior do que a 20° C. Essa dependência da temperatura é crítica para a análise de integridade de energia porque a via se aquece sob carga, aumentando sua resistência, o que aumenta ainda mais o aquecimento — um circuito de feedback positivo limitado pela condução térmica ao cobre circundante.
Paralelamente, por meio de matrizes, divida a resistência total por N (número de vias). Oito vias de 0,3 mm em paralelo através de uma placa de 1,6 mm têm aproximadamente 0,33 mΩ de resistência total — comparável a alguns milímetros de traço. Os projetos de conversores de energia usam rotineiramente de 4 a 20 vias paralelas por transição de barramento de alimentação entre camadas.
Exemplo Resolvido
$\ rho =\ rho_ {20}\ times [1 +\ alpha (T-20)] = 1,724\ times 10^ {-8}\ times [1 + 0,00393\ times 5] = 1,758\ times 10^ {-8} $ Ω · m
Etapa 2: Via área transversal$D = 0,3\ vezes 10^ {-3} $ m, $t = 25\ vezes 10^ {-6} $ m
$A =\ pi\ times t\ times (D - t) =\ pi\ times 25\ times 10^ {-6}\ times (300 - 25)\ times 10^ {-6} $
$=\ pi\ times 25\ times 275\ times 10^ {-12} = 21,6\ times 10^ {-9} $ m² = 0,0216 mm²
Etapa 3: Único por meio de resistência mΩ Etapa 4: queda de tensão e alimentação mV mW Etapa 5: estimativa de aumento de temperatura °C/W °C (insignificante) Resultado: Resistência de 1,30 mΩ, queda de 1,30 mV a 1A — insignificante para a maioria das aplicações.Dicas Práticas
- ✓Use 8 a 12 vias paralelas para cada ampère de corrente contínua para manter o aumento da temperatura abaixo de 5° C
- ✓Coloque as vias de alimentação diretamente sob as almofadas dos componentes (via na almofada) para minimizar o comprimento do traço entre a via e a carga
- ✓Para ferramentas de análise de PDN, modele cada via como uma série de resistência+indutância (normalmente 0,5—1 nH por via)
- ✓Um diâmetro maior da broca ajuda mais do que um revestimento mais espesso — a área é dimensionada como D × t, então dobrar D dobra a área, enquanto dobrar t só adiciona t
- ✓Em matrizes térmicas (para dissipação de calor), a resistência térmica é mais importante do que elétrica — preencha com cobre ou pasta térmica para melhor condutividade
Erros Comuns
- ✗Supondo que a resistência da via seja zero — a 20 A através de uma única via, a queda é de 26 mV e a dissipação é de 520 mW, causando problemas térmicos reais
- ✗Usando toda a área de perfuração (π d²/4) em vez do anel de parede fina — preenchimentos de cobre sólido são raros; as vias padrão são cilindros ocos com revestimento de 25 µm
- ✗Ignorando o coeficiente de temperatura — uma via de alimentação a 85°C tem 26% mais resistência do que a 20°C; sempre calcule na pior das hipóteses de temperatura operacional
- ✗Contando com a espessura nominal do revestimento — o mínimo de IPC-6012 é de 18 µm; design com revestimento mínimo para resistência na pior das hipóteses
Perguntas Frequentes
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