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Thermal

Calculadora de rede de resistência térmica

Calcule as temperaturas da junção, da caixa e do dissipador de calor por meio de uma rede de resistência térmica em série (θJC + θCS + θSA) para gerenciamento térmico de componentes

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Fórmula

TJ=TA+PD×(θJC+θCS+θSA)T_J = T_A + P_D × (θ_JC + θ_CS + θ_SA)
T_JTemperatura de junção (°C)
T_ATemperatura ambiente (°C)
P_DDissipação de energia (W)
θ_JCResistência térmica de junção a caixa (°C/W)
θ_CSResistência térmica da caixa ao dissipador de calor (°C/W)
θ_SAResistência térmica do dissipador de calor ao ambiente (°C/W)

Como Funciona

A calculadora de rede de resistência térmica analisa os caminhos do fluxo de calor de várias camadas usando a analogia do circuito elétrico — essencial para análise térmica de PCB, design de módulo de vários chips e modelagem térmica complexa de gabinetes. Engenheiros térmicos, especialistas em embalagens e engenheiros de confiabilidade usam modelos de rede para prever a distribuição de temperatura e identificar gargalos térmicos. De acordo com JEDEC JESD51-14, resistência térmica R_th = L/ (K × a) onde L é espessura (m), k é condutividade térmica (W/m · K) e A é área da seção transversal (m²). As resistências em série são adicionadas diretamente (R_total = R1 + R2 +...); os caminhos paralelos se combinam como 1/R_total = 1/R1 + 1/R2 +... Condutividades do material: cobre 385 W/m·K, alumínio 205 W/m·K, FR4 0,3 W/m·K, silício 150 W/m·K, graxa térmica 1-5 W/m·K, ar 0,026 W/m·K.

Exemplo Resolvido

Modele o caminho térmico para o pacote QFN-32 em PCB de 4 camadas com almofada térmica exposta. Pilha de camadas (de cima para baixo): matriz (silício, 0,3 mm), fixação de matriz (epóxi, 0,025 mm), estrutura de chumbo (cobre, 0,2 mm), solda (SAC305, 0,1 mm), cobre PCB (35 μm), FR4 (1,5 mm), ar ambiente. Área = 5 mm × 5 mm = 25 mm². Calcule cada camada: R_die = 0,3 mm/ (150 × 25 mm²) = 0,08°C/W. R_attach = 0,025 mm/ (1,5 × 25 mm²) = 0,67 °C/W. r_Leadframe = 0,2 mm/ (385 × 25 mm²) = 0,02° C/W. R_solda = 0,1 mm/ (50 × 25 mm²) = 0,08° C/W. R_solda = 0,1 mm/ (50 × 25 mm²) = 0,08° C/W. R_cobre = 0,035 mm/ (385 × 25 mm²) = 0,004° C/W. R_FR4 = 1,5 mm/ (0,3 × 25 mm²) = 200° C/W (domina!). Série total: 200,9° C/W. Adição de vias térmicas (20 vias, 0,3 mm de diâmetro, preenchidas com cobre): R_vias = 1,5 mm/ (385 × 20 × π × 0,15²mm²) = 0,55° C/W em paralelo com FR4. Combinado: 1/ (1/200 + 1/0,55) = 0,55° C/W — as vias reduzem a resistência térmica em 360 ×.

Dicas Práticas

  • A condutividade térmica do FR4 (0,3 W/m·K) é 1000 vezes pior que a do cobre — sempre forneça um caminho direto do cobre por meio de vias térmicas ou da almofada exposta aos planos internos/inferiores do cobre
  • Térmica via matrizes: mínimo de 4 × 4 para melhoria significativa; 8 × 8 se aproxima da condutividade do plano de cobre. Por meio de broca de 0,3 mm, preenchida com cobre fornece o menor R_th de acordo com IPC-2221B
  • Use placas de teste JEDEC 2s2p ou 1s0p para comparar o pacote θJA - os resultados no PCB real diferirão em 30-50% dependendo da cobertura de cobre

Erros Comuns

  • Ignorando a resistência térmica da interface — as camadas de fixação, solda e TIM contribuem com um total de 0,5 a 5° C/W, comparável ou superior à resistência do material a granel
  • Usando o modelo 1D para resistência de espalhamento — a propagação de calor de uma matriz pequena para um grande dissipador de calor adiciona 20-50% ao R_th calculado; use a fórmula de resistência de espalhamento ou FEA
  • Supondo a geração uniforme de calor — pontos quentes com densidade de potência média de 2 × são comuns em ICs; o Tj local pode exceder a média em 10-20° C

Perguntas Frequentes

A resistência térmica R_th (°C/W ou K/W) é o aumento da temperatura por unidade de potência: ΔT = R_th × P. É análoga à resistência elétrica (V = I × R). R_th = L/ (K×a) para condução através de uma placa de espessura L, condutividade k e área A. Menor R_th significa melhor transferência de calor. Valores típicos: 1 mm de cobre (385 W/m·K) a 1 cm² = 0,026° C/W; 1 mm FR4 (0,3 W/m · K) a 1 cm² = 33° C/W.
Analogia direta: temperatura ↔ tensão, fluxo de calor ↔ corrente, resistência térmica ↔ resistência elétrica. As leis de Kirchhoff se aplicam: resistências em série se somam, resistências paralelas se combinam reciprocamente, o calor é conservado nos nós. Isso permite a simulação SPICE de redes térmicas — modele cada material como um resistor, fontes de calor como fontes de corrente, ambiente como fonte de tensão.
Condutividade do material (k): cobre = 385 W/m·k, alumínio = 205, silício = 150, solda = 50, graxa térmica = 1-5, FR4 = 0,3, ar = 0,026. Geometria: R_th e L/A (mais espesso = pior, área maior = melhor). Interfaces: a rugosidade da superfície e a pressão de contato afetam a resistência de contato térmico (0,1-1° C/W típico). Espalhamento: a propagação do calor de uma fonte pequena para uma pia grande aumenta a resistência.
Série: o calor flui sequencialmente através de camadas empilhadas (matriz → anexar → embalagem → TIM → dissipador de calor). Paralelo: o calor tem vários caminhos simultâneos (vias térmicas em paralelo com o FR4, convecção em paralelo com a condução). Os sistemas reais combinam os dois: calculam a resistência em série por caminho e combinam caminhos paralelos. Para geometrias complexas, use a simulação FEA (ANSYS, COMSOL).

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