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Motor

Calculadora de relaciones de transmisión

Calcule la relación de transmisión, la velocidad de salida, la multiplicación del par y la eficiencia de transmisión de potencia para los trenes de engranajes.

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Fórmula

GR=N2/N1,n2=n1/GR,T2=T1×GR×ηGR = N₂/N₁, n₂ = n₁/GR, T₂ = T₁ × GR × η
N₁Recuento de dientes del conductor
N₂Recuento de dientes clavados
ηEficiencia de engranajes (%)

Cómo Funciona

Esta calculadora determina la relación de transmisión, la velocidad de salida y la multiplicación del par para los sistemas de transmisión de potencia mecánica. Los ingenieros mecánicos, los diseñadores de robótica y los especialistas en automatización industrial la utilizan para adaptar las características del motor a los requisitos de carga. La selección adecuada de la relación de transmisión optimiza la eficiencia: hacer funcionar los motores a una velocidad del 70 al 90% de la velocidad sin carga maximiza su curva de eficiencia según las directrices de la NEMA MG-1.

Según el «Diseño de ingeniería mecánica» de Shigley (11ª edición), la relación de transmisión GR = N_driven/N_drive = ω_in/ω_out = T_out/ (T_in×η), donde η es la eficiencia del engranaje. El par de salida aumenta en GR mientras que la velocidad disminuye en el mismo factor. La eficiencia varía según el tipo de engranaje según el AGMA 1010: los engranajes rectos alcanzan entre el 97 y el 99% por malla, los helicoidales entre el 97 y el 99%, los cónicos entre el 95 y el 98%, los helicoidales entre el 95 y el 98%.

En las cajas de engranajes multietapa, las relaciones se multiplican y la eficiencia aumenta: una caja de engranajes de 3 etapas con 5:1 por etapa logra una relación total de 125:1 con una eficiencia del 94 al 97% (0,983 = 0,94 para tres mallas del 98%). La inercia reflejada se transforma cuando J_reflected = J_load/gr², lo que significa que las relaciones de transmisión altas reducen drásticamente los requisitos de par de aceleración del motor; una relación de 10:1 reduce 100 veces la inercia reflejada, lo que permite a los motores pequeños acelerar grandes cargas.

Ejemplo Resuelto

Diseñe un reductor de engranajes para un motor de accionamiento AGV. Motor: 400 W, 3000 RPM, par nominal de 1,27 N · m. Requisitos de rueda: 150 RPM, par mínimo de 12 N·m en la rueda.

Paso 1: calcule la relación de transmisión requerida: GR = ω_motor/ω_wheel = 3000/150 = 20:1

Paso 2 — Determine el par de salida alcanzable: Suponiendo una eficiencia del 95% de la caja de cambios planetaria (etapa única a 20:1): T_out = T_motor × GR × η = 1,27 × 20 × 0,95 = 24,1 N·m Esto supera el requisito de 12 N · m por un margen de 2 veces, lo que es aceptable

Paso 3: Considera una alternativa de dos etapas: Dos etapas de 4,7:1: GR total = 4,47 × 4,47 = 20:1 Eficiencia: 0,97 × 0,97 = 0,94 (ligeramente inferior) T_out = 1,27 × 20 × 0,94 = 23,9 N·m (resultado similar)

Paso 4 — Calcule la inercia reflejada de la rueda en el motor: Inercia entre rueda y carga: J_wheel = 0,05 kg·m² J_Reflejado = J_rueda/ GR² = 0,05/400 = 0,000125 kg·m² Inercia del rotor del motor: 0,0008 kg·m² (según la hoja de datos) Total: 0,000925 kg·m² → la inercia de la rueda es solo el 13,5% del total

Paso 5 — Verifique el punto de funcionamiento del motor: Velocidad del motor a 150 RPM de la rueda: 3000 RPM = 100% de la velocidad nominal Para obtener la máxima eficiencia, piense en un motor de 3600 RPM con una relación de 24:1 → rueda a 150 RPM, motor a una velocidad del 83% (banda de eficiencia óptima)

Resultado: seleccione una caja de cambios planetaria de 20:1, con una eficiencia del 95%. La salida entrega 24 N·m, superando los requisitos en un 100%. La inercia reflejada de 0,125 g·m² es insignificante en comparación con la inercia del rotor del motor, lo que permite una rápida aceleración.

Consejos Prácticos

  • Según las directrices de eficiencia de AGMA, seleccione engranajes helicoidales solo para relaciones superiores a 20:1 cuando se requiera autobloqueo; la eficiencia cae por debajo del 50% en relaciones superiores a 40:1, desperdiciando más de la mitad de la energía de entrada en forma de calor
  • Para los requisitos de tracción trasera (articulaciones robóticas, cobots), evite los engranajes helicoidales con relaciones superiores a 15:1; la eficiencia inversa cae por debajo del 50%, lo que bloquea eficazmente la salida; utilice en su lugar accionamientos planetarios o cicloidales
  • Según las curvas de eficiencia del motor, relación de transmisión objetivo que sitúa la velocidad del motor entre el 70 y el 90% de las RPM sin carga con una carga típica: esta región operativa maximiza la eficiencia del motor entre un 3 y un 8% en comparación con un funcionamiento casi parado o sin carga

Errores Comunes

  • Olvidar las pérdidas de eficiencia acumuladas: según las normas AGMA, una caja de engranajes rectos de 4 etapas al 97% por etapa solo produce un 88,5% en general (0,974); si se descuida esto, se produce un déficit de par del 12% en comparación con las hipótesis de una sola etapa
  • Relación de velocidad confusa con relación de transmisión: GR = N_driven/N_drive = teeth_driven/teeth_drive; velocidad de salida = velocidad de entrada/GR, no se multiplica; invertir esto provoca un error de 2 veces en los cálculos de velocidad
  • Ignorar la reflexión de la inercia a través de la relación de transmisión: J_reflected = J_load/gr²; una relación de 10:1 reduce la inercia de carga efectiva en 100 veces; esto domina los cálculos de aceleración en las cajas de cambios de alta relación

Preguntas Frecuentes

Según la teoría del dimensionamiento de los servos (Krishnan, «Accionamientos con motores eléctricos»): para un tiempo de aceleración mínimo, un GR óptimo = √ (J_Load/J_motor), que hace coincidir la inercia de la carga reflejada con la inercia del motor. Para obtener el máximo suministro continuo de par, seleccione GR = T_required/ (T_motor×η). Suelen ser diferentes: se utiliza la relación más alta para aplicaciones con un par limitado y una inercia óptima para las aplicaciones con aceleración limitada (recoger y colocar). Los servosistemas industriales típicos utilizan relaciones de 3:1 a 10:1.
Según las directrices de diseño de AGMA: las cajas de engranajes planetarios logran una mayor densidad de par (3-5 veces para el mismo volumen) al distribuir la carga entre 3 y 5 engranajes planetarios en paralelo. Disponen de ejes de entrada/salida coaxiales y reducen el contragolpe (de 1 a 10 minutos de arco frente a 10 a 30 minutos de arco de los trenes rectos). La eficiencia es del 95 al 98% por etapa, incluso en proporciones altas. El costo es entre 2 y 5 veces mayor que el de una caja de engranajes rectos equivalente. La planetaria se adapta a aplicaciones compactas de alto par; los trenes de hélices se adaptan a aplicaciones de bajo par y sensibles a los costos.
Sí: las relaciones <1 (sobremarcha) multiplican la velocidad de salida y reducen el par. Una relación de 1:3 (0, 33:1) triplica la velocidad, pero solo proporciona un tercio del par de entrada. Según la práctica de diseño mecánico, esto se adapta a las aplicaciones de accionamiento por husillo, centrífugas y turbinas en las que se necesita una alta velocidad con motores primarios más lentos. Asegúrese de que el motor proporcione el par adecuado con la salida reducida: par de salida = par de entrada × GR × η, es decir, T_out = T_in × 0.33 × 0.97 = 0.32 × T_in.

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