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Motor

Calculadora de relaciones de transmisión

Calcule la relación de transmisión, la velocidad de salida, la multiplicación del par y la eficiencia de transmisión de potencia para los trenes de engranajes.

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Fórmula

GR=N2/N1,n2=n1/GR,T2=T1×GR×ηGR = N₂/N₁, n₂ = n₁/GR, T₂ = T₁ × GR × η
N₁— Recuento de dientes del conductor
N₂— Recuento de dientes clavados
η— Eficiencia de engranajes (%)

Cómo Funciona

Esta calculadora determina la relación de transmisión, la velocidad de salida y la multiplicación del par para los sistemas de transmisión de potencia mecánica. Los ingenieros mecánicos, los diseñadores de robótica y los especialistas en automatización industrial la utilizan para adaptar las características del motor a los requisitos de carga. La selección adecuada de la relación de transmisión optimiza la eficiencia: hacer funcionar los motores a una velocidad del 70 al 90% de la velocidad sin carga maximiza su curva de eficiencia según las directrices de la NEMA MG-1.

Según el «Diseño de ingeniería mecánica» de Shigley (undécima edición), la relación de transmisión GR = N_driven/N_drive = ω_in/ω_out = T_out/(T_in×η), donde η es la eficiencia del engranaje. El par de salida aumenta en GR, mientras que la velocidad disminuye en el mismo factor. La eficiencia varía según el tipo de engranaje según el AGMA 1010: los engranajes rectos alcanzan entre el 97 y el 99% por malla, los helicoidales entre el 97 y el 99%, los cónicos entre el 95 y el 98%, los de tornillo sin fin entre el 40 y el 90% (según la relación) y los planetarios entre el 95 y el 98%.

En el caso de las cajas de engranajes multietapa, las relaciones se multiplican y la eficiencia aumenta: una caja de engranajes de 3 etapas con 5:1 por etapa logra una relación total de 125:1 con una eficiencia del 94 al 97% ( (0.98³ = 0.94 ) para tres mallas del 98%). La inercia reflejada se transforma en J_reflected = J_load/GR², lo que significa que las relaciones de transmisión altas reducen drásticamente los requisitos de par de aceleración del motor; una relación de 10:1 reduce 100 veces la inercia reflejada, lo que permite a los motores pequeños acelerar grandes cargas.

Ejemplo Resuelto

Design a gear reducer for an AGV drive motor. Motor: 400W, 3000 RPM, 1.27 N·m rated torque. Wheel requirement: 150 RPM, 12 N·m minimum torque at wheel.

Paso 1: Calcule la relación de transmisión requerida: GR = ω_motor / ω_wheel = 3000 / 150 = 20:1

Paso 2: Determine el par de salida alcanzable: Suponiendo una eficiencia del 95% de la caja de cambios planetaria (etapa única a 20:1): T_out = T_motor × GR × η = 1.27 × 20 × 0.95 = 24.1 N·m Esto supera el requisito de 12 N·m por un margen de 2 veces, lo que es aceptable

Paso 3: Considere la alternativa de dos etapas: Dos etapas de 4,47:1: GR total = 4,47 × 4,47 = 20:1 Eficiencia: 0,97 × 0,97 = 0,94 (ligeramente inferior) T_out = 1.27 × 20 × 0.94 = 23.9 N·m (resultado similar)

Paso 4: Calcule la inercia de la rueda reflejada en el motor: Inercia entre rueda y carga: J_wheel = 0.05 kg·m² J_reflected = J_wheel / GR² = 0.05 / 400 = 0.000125 kg·m² Inercia del rotor del motor: 0.0008 kg·m² (de la hoja de datos) Total: 0.000925 kg·m² → la inercia de la rueda es solo el 13,5% del total

Paso 5: Verifique el punto de funcionamiento del motor: Velocidad del motor a 150 RPM de la rueda: 3000 RPM = 100% de la velocidad nominal Para obtener la máxima eficiencia, piense en un motor de 3600 RPM con una relación de 24:1 → rueda a 150 RPM, motor a una velocidad del 83% (banda de eficiencia óptima)

Resultado: seleccione una caja de cambios planetaria 20:1 con una eficiencia del 95%. La salida ofrece 24 N·m, , lo que supera los requisitos en un 100%. La inercia reflejada de 0,125 g·m² es insignificante en comparación con la inercia del rotor del motor, lo que permite una aceleración rápida.

Consejos Prácticos

  • ✓Según las directrices de eficiencia de AGMA, seleccione engranajes helicoidales solo para relaciones superiores a 20:1 cuando se requiera autobloqueo; la eficiencia cae por debajo del 50% en relaciones superiores a 40:1, desperdiciando más de la mitad de la energía de entrada en forma de calor
  • ✓Para los requisitos de tracción trasera (articulaciones robóticas, cobots), evite los engranajes helicoidales con relaciones superiores a 15:1; la eficiencia inversa cae por debajo del 50%, lo que bloquea eficazmente la salida; utilice en su lugar accionamientos planetarios o cicloidales
  • ✓Según las curvas de eficiencia del motor, relación de transmisión objetivo que sitúa la velocidad del motor entre el 70 y el 90% de las RPM sin carga con una carga típica: esta región operativa maximiza la eficiencia del motor entre un 3 y un 8% en comparación con un funcionamiento casi parado o sin carga

Errores Comunes

  • ✗Olvidar las pérdidas de eficiencia acumuladas: según las normas AGMA, una caja de engranajes rectos de 4 etapas con un 97% por etapa solo produce un 88,5% en general (0.97⁴); 0, lo que provoca un déficit de par del 12% en comparación con las hipótesis de una sola etapa
  • ✗Relación de velocidad confusa con relación de transmisión: GR = N_driven/N_drive = teeth_driven/teeth_drive; velocidad de salida = velocidad de entrada/GR, no se multiplica; invertir esto provoca un error de 2 veces en los cálculos de velocidad
  • ✗Ignorar la reflexión de la inercia a través de la relación de transmisión: la relación J_reflected = J_load/GR²; a 10:1 reduce la inercia de carga efectiva en 100 veces; esto domina los cálculos de aceleración en las cajas de cambios de alta relación

Preguntas Frecuentes

Teoría de dimensionamiento según el servomotor (Krishnan, «Accionamientos con motores eléctricos»): Para un tiempo de aceleración mínimo, un GR óptimo = √(J_load/J_motor), , que hace coincidir la inercia de la carga reflejada con la inercia del motor. Para obtener el máximo par continuo, seleccione GR = T_required/(T_motor×η). Estos valores suelen diferir. Utilice la relación más alta para aplicaciones con par limitado y la combinación de inercia óptima para aplicaciones con aceleración limitada (recoger y colocar). Los servosistemas industriales típicos utilizan relaciones de 3:1 a 10:1.
Según las directrices de diseño de AGMA: las cajas de engranajes planetarios logran una mayor densidad de par (3-5 veces para el mismo volumen) al distribuir la carga entre 3 y 5 engranajes planetarios en paralelo. Disponen de ejes de entrada/salida coaxiales y reducen el contragolpe (de 1 a 10 minutos de arco frente a 10 a 30 minutos de arco de los trenes rectos). La eficiencia es del 95 al 98% por etapa, incluso en proporciones altas. El costo es entre 2 y 5 veces mayor que el de una caja de engranajes rectos equivalente. La planetaria se adapta a aplicaciones compactas de alto par; los trenes de hélices se adaptan a aplicaciones de bajo par y sensibles a los costos.
Sí: las relaciones <1 (sobremarcha) multiplican la velocidad de salida y reducen el par. Una relación de 1:3 (0,33:1) triplica la velocidad, pero solo proporciona un tercio del par de entrada. Según la práctica de diseño mecánico, esto se adapta a las aplicaciones de accionamiento por husillo, centrífugas y turbinas en las que se necesita una alta velocidad con motores primarios más lentos. Asegúrese de que el motor proporcione el par adecuado con una salida reducida: par de salida = par de entrada × GR × η, so T_out = T_in × 0.33 × 0.97 = 0.32×T_in.

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