Anneau annulaire : pourquoi le tampon est plus grand que vous ne l'avez dessiné

Le trou que vous obtenez n'est pas celui que vous avez demandé

Vous spécifiez un foret de 0,3 mm. Le fabricant perce 0,3 mm, puis plaque le canon avec 25 µm de cuivre. Ce cuivre est présent sur tous les murs, donc il absorbe 25 µm de chaque côté du diamètre.

Diamètre du trou fini : $0.3 - 2 \times 0.025 = 0.25$ mm.

Cela attrape les gens en permanence. Si le fil d'un composant nécessite un dégagement de 0,3 mm, vous devez spécifier un trou terminé de 0,3 mm et laisser l'usine choisir le foret, ou spécifier vous-même un foret de 0,35 mm. Les fiches techniques pour les connecteurs et les embases indiquent la taille du trou fini ; les outils de CAO enregistrent généralement la taille du perçage. Il ne s'agit pas du même numéro.

À quoi sert réellement la bague annulaire

La bague annulaire est le cuivre situé entre le bord du trou et le bord du tampon. Son travail consiste à survivre aux erreurs d'enregistrement.

Trois éléments font bouger le trou par rapport au tampon :

• Perceuse. Le foret dévie en entrant dans la pile, surtout sur les planches épaisses et les petites perceuses.
• Enregistrement couche par couche Les couches intérieures sont photographiées séparément et laminées. Ils n'atterrissent pas parfaitement.
• Mouvement de la matière. Le laminé rétrécit et s'étire pendant le laminage, et pas de manière uniforme sur un grand panneau.

L'IPC-6012 ne vous demande pas de les modéliser. Il demande un anneau minimum qui leur survit et définit des nombres différents pour les couches externes et internes car les couches internes accumulent plus d'erreurs d'enregistrement.

Pour la classe 2, soit 0,05 mm à l'extérieur et 0,025 mm à l'intérieur. La classe 3 le resserre et ajoute une exigence d'absence de rupture. La classe 1 permet une rupture complète.

Réaliser

Commencez par le trou fini et ajoutez des anneaux des deux côtés :

Pour le foret de 0,3 mm ci-dessus, classe 2, avec une marge de fabrication de 0,05 mm :

• Trou fini : 0,25 mm
• Coussin extérieur minimal : 0,45 mm
• Coussin intérieur minimal : 0,40 mm

Ainsi, un foret de 0,3 mm nécessite un tampon de 0,45 mm sur les couches extérieures. Dessinez un tampon de 0,4 mm, ce qui semble généreux à côté d'un foret de 0,3 mm, et vous êtes déjà en dessous du minimum externe.

L'asymétrie entre l'extérieur et l'intérieur mérite d'être prise en compte : les pastilles internes nécessitent un anneau plus petit selon les spécifications, mais font face à une erreur d'enregistrement plus grande en pratique. La spécification en tient compte en exigeant également moins d'entre elles : les couches internes sont autorisées à se classer dans la classe 2, les couches externes ne le sont pas.

Le rapport hauteur/largeur est l'autre contrainte

Le même padstack a une contrainte de placage qui n'a rien à voir avec le pad :

Un perçage de 0,3 mm dans une planche de 1,6 mm correspond à 5,33:1. La fabrication standard gère 10 : 1 et la plupart des magasins le citent sans commentaire. Au-dessus de cela, vous vous intéressez à la pulsation et à une conversation sur les capacités.

Le rapport hauteur/largeur est la raison pour laquelle les planches épaisses obligent à percer de plus gros trous. Sur un fond de panier de 3,2 mm, ce même foret de 0,3 mm est de 10,7:1, soit au-delà de la limite standard, et vous pouvez passer à 0,4 mm pour revenir en dessous. Ce qui à son tour fait grandir le pad, qui à son tour mange le canal de routage.

Où se situe réellement le coût

La classe 3 n'est pas uniformément plus chère. Ce qui détermine le coût, c'est la combinaison des facteurs suivants :

• Les petites perceuses augmentent à la fois le rapport hauteur/largeur et la déviation. En dessous de 0,2 mm, vous laissez le perçage mécanique pour le laser, et l'augmentation du prix est réelle.
• Les anneaux serrés sur les grands panneaux soulèvent des déchets, car l'erreur d'enregistrement varie en fonction de la taille des panneaux. Le même design sur un petit panneau donne de meilleurs résultats.
• Les exigences relatives à l'absence de cassage sur les couches intérieures imposent un contrôle d'enregistrement plus strict sur l'ensemble du panel, et pas seulement sur cette pile de padstack.

Une conception qui reste à des forets de 0,3 mm avec des patins de 0,45 mm et de classe 2 sera citée par tout le monde. Appuyez sur l'une de ces trois options et vous réduisez votre liste de fournisseurs.

Conseils pratiques

Spécifiez la taille du trou fini, et non la taille du perçage, pour tout ce qui est traversé par un fil ou une goupille. Laissez l'usine calculer à nouveau le nombre de forets. Ne pas rétrécir les tampons pour gagner le canal de routage sans vérifier la bague annulaire. Le bloc-notes n'est pas une décoration, c'est un budget d'enregistrement erroné. Si vous avez besoin du canal, utilisez une perceuse plus petite et acceptez le rapport hauteur/largeur, ou passez à une autre couche. Vérifiez l'intérieur et l'extérieur séparément. Une pile de blocs qui passe sur la couche 1 peut échouer sur la couche 4, et les outils de CAO appliquent souvent une taille de tampon à toutes les couches. Renseignez-vous avant de passer à la classe 3. La plupart des matériels commerciaux sont de classe 2. La classe 3 existe pour les équipements dont les défaillances sur site sont inacceptables et qui coûtent à la fois de l'argent et de la densité de routage.

Le calculateur de pile et d'anneau annulaire calcule le trou fini, le tampon minimum pour les couches externes et internes, la superficie et le rapport hauteur/largeur par rapport à votre classe IPC en un seul passage.