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Motor

モーターの熱放散

入力電力と効率から、モーターの熱放散、温度上昇、および動作温度を計算します。

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公式

Ploss=Pin×(1η),ΔT=Ploss×RθP_loss = P_in × (1−η), ΔT = P_loss × Rθ
巻線から周囲への熱抵抗 (°C/W)
ΔT周囲温度を超える温度上昇 (°C)

仕組み

この計算機は、効率と熱抵抗のパラメータからモーターの放熱と巻線温度の上昇を計算します。熱エンジニア、モーター設計者、信頼性エンジニアはこのツールを使用して、巻線の温度が絶縁クラスの制限内に収まるようにしています。温度が高すぎると絶縁寿命が短くなります。アレニウスの式によれば、定格温度が 10 °C 高くなるごとに、モーターの寿命は半分になります。

IEC 60034-1 によると、熱放散は入力電力から機械出力を引いたものに等しく、P_loss = P_in × (1-hz) となります。85% の効率で動作するモーターでは、入力電力の 15% が熱になります。IEEE 112に基づく損失分布:銅損失(I²R)は全体の30~ 60%、鉄損失(ヒステリシス+渦電流)は 15-25%、摩擦および風損は 10-20%、漂遊負荷損失は 10-15% です。

温度制限は、IEC 60085に従って絶縁クラス(クラスA(105°C)、クラスB(130°C)、クラスE(120°C)、クラスF(155°C)、クラスH(180°C)によって定義されています。最近の産業用モーターでは、主にクラス B の温度上昇を伴うクラス F 絶縁材が使用されています (周囲温度が 40°C を超えると 105 °C 上昇 = 最大 145 °C)。熱方程式は、T_Winding = T_Ambient + P_loss × R_θ です。ここで、R_θ は °C/W 単位の熱抵抗。標準値:小型ブラシ付きモーターの場合は0.5〜2°C/W、強制冷却を使用する産業用モーターの場合は0.1-0.5°C/Wです。

計算例

密閉型キャビネット内の 1.5 kW サーボモーターの熱性能を確認します。動作効率は 88%、熱抵抗 (周囲に対する巻線) は 0.35°C/W、キャビネット周囲温度は 50°C、モーターはクラス F 絶縁です。

ステップ 1 — 入力電力と損失の計算: p_In = P_out/σ = 1500/ 0.88 = 1705W p_loss = P_in-P_out = 1705-1500 = 205W

ステップ 2 — IEEE 112 ごとの損失の内訳の見積もり: 銅線損失 (50%): 102 W 鉄損失 (25%): 51ワット メカニカル (15%): 31ワット ストレイ (10%): 21W

ステップ 3 — 定常状態の巻線温度の計算: ΔT = P_loss × R_θ = 205 × 0.35 = 71.8°C T_Winding = T_Ambient + ΔT = 50 + 71.8 = 121.8°C

ステップ 4 — クラス F の制限値に照らして検証: クラス F の最大値:155°C マージン:155-121.8 = 33.2°C IEC 60034-1 に準拠しているため、信頼性のために最低 10°C のマージンが推奨されています

ステップ 5 — キャビネットが 60°C に過熱した場合の寿命への影響を計算します。 T_ワインディング = 60 + 71.8 = 131.8°C (まだクラス F 内) T_Winding = 70 + 71.8 = 141.8°C (マージンはわずか 13 °C で、冷却速度を低下させるか改善してください)

結果:周囲温度が50°Cでは、巻線が122°Cに達し、33°CのマージンでクラスFの制限値に達します。これは許容範囲内です。キャビネットの温度が60°Cを超える場合は、強制空冷を追加するか、モーター出力を下げて、設計寿命を20,000時間維持してください。

実践的なヒント

  • IEEE 1415モーター診断によると、実際の取り付け時にサーマルカメラを使用して定常温度を測定します。データシートR_θは自由空気対流を想定しており、密閉型取り付けでは実効R_θが30〜50%増加します
  • NEMA MG-1-14.35では、周囲温度40°Cを超えると、連続電力を1°Cあたり3〜5%低下させます。周囲温度が60°Cでは、定格寿命を維持するために、100Wモーターの連続電力は60〜80Wに制限する必要があります。
  • 起動/停止が頻繁に行われるサーボアプリケーションでは、デューティサイクル全体でのRMS電力を計算します。p_rms = √ (σ (P_i² × t_i) /T_Total)。熱解析にはピーク電力ではなくp_RMSを使用してください

よくある間違い

  • ケース温度が巻線温度と等しいと仮定すると、IEC 60034-1によると、巻線のホットスポットは通常、測定されたケース表面より30〜60°C高くなっています。正確な巻線温度を得るには、組み込みサーミスタまたは抵抗法を使用してください
  • 時間制限なしでモーターを停止させる:ゼロ速度では自己冷却ファンが停止し、熱抵抗はモーターメーカーのデータによると3〜5倍に増加します。継続的な失速は、モーターのサイズにもよりますが、5〜20秒で巻線が損傷します
  • 熱計算におけるデューティサイクルの無視:IEC 60034-1のデューティ・タイプS1-S10では、断続的なデューティ・タイプに対して適切な冷却時間が必要であれば、モータは 150% の定格電流を10秒間隔で処理できます。モデルの熱時定数 (σ = R_θ × C_th) が続くと、10秒間隔で処理できます。

よくある質問

IEC 60034-1第8項に準拠:データシートに記載されていない場合は、実験的に測定してください。熱平衡状態になるまで(温度が±1°Cで30分間安定)、既知の一定の電力損失でモーターを稼働させます。抵抗法を使用して巻線温度を測定します。銅の場合は R_Hot/R_Cold = (234.5 + T_Hot)/(234.5 + T_Cold) です。R_θ = ΔT/P_Lossを計算します。標準値:小型ホビー用モーターでは1〜3°C/W、ファン付きの産業用モーターでは0.2〜0.5°C/W。
IEC 60034-1ガイドラインに従い、ワーストケースで計算された巻線温度よりも20〜30°Cのマージンがある絶縁クラスを選択してください。クラスB(130°C)は、周囲温度が40°Cの標準的な産業環境に適しています。クラスF(155°C)は、可変速ドライブおよび密閉型設置の標準です。クラスH(180°C)は、周囲環境が厳しい用途(製鉄所、鋳造所)や、コンパクトなサイズで高い電力密度を必要とする用途向けに規定されています。クラスが高くなると、モーターのコストが 5 ~ 15% 増加します。
はい。IEEE 519およびモーターメーカーのガイドラインによると、PWM周波数が高い(15kHzを超える)と、電流リップルが減少し、I²R銅損失が5〜10%減少します。ただし、スタインメッツ方程式によると、固定子積層における渦電流損失は f² とともに増加します。最適な周波数はラミネーションの厚さによって異なります。0.5mmのラミネーションは8〜12 kHzに適し、0.35mmのラミネーションは15〜20kHzに適しています。BLDC モーターの場合、通常 16-20 kHz であれば、可聴ノイズを除去しながら総損失を最小限に抑えることができます。

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