PCB의 1 온스 구리 두께는 얼마입니까?

34.8 마이크로미터, 즉 1.37밀리미터죠.이는 입방 센티미터당 8.96g의 구리 밀도로 1제곱피트 (929제곱센티미터) 에 구리 1온스 (28.35g) 를 퍼뜨린 결과입니다.일반적으로 인용되는 35마이크로미터는 반올림한 근사값입니다.

PCB를 밀 또는 밀리미터 단위로 설계해야 합니까?

밀리미터.부품 풋프린트, 보드 아웃라인, 제작 도면은 모두 미터식입니다.영국식 유산은 IPC 참조 표와 일부 북미 패브리케이터 드릴 차트에도 그대로 남아 있지만 EDA 도구와 팹 노트는 미터법을 사용해야 합니다.

밀리미터를 밀리미터로 빠르게 변환하려면 어떻게 해야 합니까?

40으로 나누고 약 1.5% 를 빼십시오.또는 100mil은 2.54mm와 같다는 것을 기억하세요. 여기서 스케일링하면 됩니다.정확한 계수는 39.3701로 나누는 것이지만 40으로 나누는 것이 1.6% 로 더 빠르고 정확합니다.

임피던스 계산기가 혼합 단위에서 잘못된 답을 내는 이유는 무엇입니까?

트레이스 폭, 절연 높이 및 구리 두께는 단위가 다른 소스에서 나오는 경우가 많기 때문입니다.공식에서 밀리미터로 예상하는 곳에 밀리미터를 공급하면 그 치수에서 25.4배 차이가 납니다.임피던스는 비율에 따라 달라지므로 오차가 가려지므로 결과는 여전히 그럴듯해 보일 수 있습니다.

도금 후 완성된 구멍 크기는 얼마입니까?

드릴 직경에서 약 50마이크로미터 (2mil) 를 뺀 값입니다.무전해 및 전해 도금은 홀 벽의 각 면에 약 25마이크로미터의 구리를 증착하여 마감 직경을 그 두 배로 줄입니다.

PCB Design2026년 8월 16일4분 읽기

밀, 밀리미터, PCB 유닛 메스

PCB 설계는 두 개의 단위 시스템에서 동시에 작동합니다.구리 무게는 oz/ft 제곱, 드릴 크기는 밀 단위, 보드 치수는 밀리미터 단위이며 IPC 테이블에는 이 세 가지가 모두 혼합되어 있습니다.변환 로직과 기억해 두어야 할 상수는 다음과 같습니다.

PCB 설계에 단위 문제가 있는 이유

북미 PCB 산업은 영국식 단위로 성장했습니다.드릴 크기는 밀 (1000분의 1인치) 단위입니다.패드 크기는 밀리입니다.환형 링부터 도체 간격까지 모든 것을 정의하는 IPC 표준은 밀 단위로 작성되었습니다.

전 세계에서는 미터법을 사용합니다.컴포넌트 패키지는 밀리미터 단위로 정의됩니다.보드 외곽선은 밀리미터 단위입니다.픽 앤 플레이스 머신은 밀리미터 단위로 작동합니다.

따라서 모든 PCB 설계자는 두 시스템 모두에서 작업하면서 끊임없이 변환하다가 가끔 오류가 발생합니다.10mm 트레이스와 10mm 트레이스는 254배 차이가 납니다.아무도 보드 상에서 시각적으로 혼동하지 않지만, 계산이나 스크립트에서는 잘못된 요인이 나타나지 않습니다.

전환

정확히:

1인치= 25.4mm (1959년 이후 정의에 따름)
1밀 = 0.0254 밀리미터 = 25.4 마이크로미터
1 밀리미터 = 39.3701 밀리미터

빠른 정신 전환을 위해:

밀에서 mm로: 40으로 나누고 1.5% 를 빼세요.500밀리리터 미만인 경우 0.1% 까지 적합합니다.

-mm에서 밀리미터까지: 40을 곱하고 1.5% 를 더하십시오.

또는 기억하세요: 100 밀리리터 = 2.54mm.거기서부터 모든 것이 확장됩니다.

암기할 가치가 있는 한 가지 상수

1온스/ft²의 구리 = 34.8 마이크로미터 = 두께 1.37밀리리터.

더 정확하게는 0.0348 밀리미터.이는 구리 중량 (면적 밀도 규격) 과 구리 두께 (기하학적 치수) 를 연결하는 수치입니다.

출처: 구리의 밀도가 8,960kg/m³인 경우 1온스의 구리를 1제곱피트에 퍼뜨리면 시트 두께는 34.79µm가 됩니다.파생 결과는 다음과 같습니다.

t = \frac{m}{\rho \cdot A} = \frac{28.3495\text{ g}}{8.96\text{ g/cm}^3 \times 929.03\text{ cm}^2} = 0.003408\text{ cm} = 34.08\text{ µm}

일반적으로 사용되는 35µm (또는 1.4mil) 값은 반올림한 근사값입니다.구리 두께가 중요한 임피던스 계산 (무거운 구리를 사용한 스트립라인 또는 간격이 좁은 CPW) 의 경우 온스당 34.8µm를 사용하십시오.

일반적인 무게:

무게	두께 (µm)	두께 (mm)
0.5온스	17.4	0.69
1온스	34.8	1.37
2온스	69.6	2.74
3온스	104.4	4.11

유닛 메스가 실제로 물린 곳

임피던스 계산

트레이스 폭 (mils), 유전 높이 (mm) (라미네이트 데이터시트 기준), 구리 두께 (oz). 하나의 공식으로 세 가지 다른 단위를 사용할 수 있습니다.변환 횟수를 한 번 놓치면 임피던스가 몇 배 정도 떨어지더라도 공식은 제대로 작동하기 때문에 이 수치가 50Ω 대신 35Ω 정도로 보일보기 적절해 보일 수 있습니다.

계산하기 전에 항상 모든 것을 하나의 시스템으로 변환하십시오.라미네이트 데이터시트는 미터식이기 때문에 일반적으로 밀리미터가 가장 깨끗합니다.

IPC-2152 현재 테이블

표의 단면적은 mils², 온도 상승의 경우 °C 단위입니다.설계 도구에서 트레이스 너비를 mm 단위로 보고하는 경우 테이블에 입력하기 전에 너비와 두께모두를 밀리로 변환해야 합니다.mils² 단위의 면적은 다음과 같습니다.

A_{\text{mil}^2} = W_{\text{mil}} \times t_{\text{mil}}

1온스 기준 0.25mm 트레이스: 너비 9.84밀리미터 × 두께 1.37밀리미터 = 13.5mil²입니다.IPC 표에서는 내부 레이어에서 10°C 상승 시 약 0.7A를 방출합니다.

드릴 크기

제작사는 드릴 크기를 밀 (미국) 또는 밀리미터 (아시아/유럽) 단위로 견적합니다.“10밀” 비아는 0.254mm입니다.“0.2mm” 비아는 7.87밀리미터입니다.이 둘은 헷갈릴 정도로 가깝습니다.드릴 테이블에 소스가 섞여 있는 경우 모든 항목을 다시 확인하세요.

완성된 홀 크기는 각 면의 도금 두께로 볼 때 드릴 크기보다 작습니다. 일반적으로 측면당 25µm (1mil) 이므로 총 직경이 50µm (2mil) 감소합니다.

DRC 간격

밀 기반 공구의 설계 규칙: 5밀 공간 = 0.127mm.미터법 공구의 경우 0.13mm (실제로는 5.12mil) 로 표시될 수 있습니다. 이는 기술적으로 차이가 있을 뿐 실제적인 차이는 없지만, 엔진을 1미크론 미만의 정밀도로 비교할 경우 잘못된 DRC 위반이 발생할 수 있습니다.

설계 규칙에 맞는 시스템 하나를 선택하고 이를 고수하세요.섞지 마세요.

반도체 인접 작업의 미크론

다이 레벨 라우팅, 와이어 본딩 또는 웨이퍼 레벨 패키징과 관련된 모든 것의 수명은 마이크로미터 단위입니다.밀로 환산:

1 마이크로미터 = 0.03937 밀리리터
1밀 = 25.4 마이크로미터

25µm 본드 와이어는 약 1밀리리터입니다.5µm 금속층은 0.2밀입니다.이 수치는 패키지 기판 및 인터포저의 전류 밀도 계산에 중요합니다.

실용적인 조언

1.EDA 도구를 메트릭 (mm) 으로 설정하세요.구성 요소 풋프린트는 미터법, 보드 외곽선은 미터 단위, 팹 도면은 미터 단위입니다.황실 유산은 레이아웃이 아닌 참조 자료에 있습니다.

2.스크립트에서 전환율을 일정하게 유지하십시오. 25.4를 12군데로 하드코딩하지 마세요.한 번 정의하세요.

3.모든 문서에 명시적으로 단위를 명시하십시오. “추적 너비: 6"은 모호합니다.“트레이스 너비: 6mil”은 그렇지 않습니다.“트레이스 너비: 0.15mm”는 그렇지 않습니다.

4.구리 두께의 경우 정확한 상수를 사용하십시오. 35가 아닌 34.8 µm/oz를 사용하십시오.0.6% 오류는 임피던스와 퓨징 계산에 반영됩니다.

길이 단위 계산기 는 네 가지 PCB 관련 시스템 (mm, mil, inch, µm) 사이를 변환하며 구리 무게-두께 변환도 포함합니다.