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PCB Design2026년 8월 18일4분 읽기

환형 링: 패드가 직접 그린 것보다 더 큰 이유

0.3mm 드릴은 0.3mm의 구멍을 만들지 않으며, 드릴을 둘러싼 패드가 드릴 움직임, 등록 오류 및 도금 누적을 흡수해야 합니다.각 숫자의 출처는 다음과 같으며 IPC-6012 Class 3의 가격이 더 비싼 이유는 다음과 같습니다.

목차

당신이 받은 구멍은 당신이 요청한 구멍이 아닙니다

0.3mm 드릴을 지정합니다.제작업체는 0.3mm를 천공한 다음 배럴에 25µm의 구리를 도금합니다.이 구리는 모든 벽에 붙기 때문에 지름의 각 면에서 25µm를 소모합니다.

완성된 구멍 지름: 0.3−2×0.025=0.250.3 - 2 \times 0.025 = 0.25 mm.

이것은 끊임없이 사람들의 마음을 사로잡습니다.부품 리드에 0.3mm의 여유 공간이 필요한 경우 0.3mm의 마감 구멍을 지정하고 팹이 드릴을 선택하도록 하거나 0.35mm 드릴을 직접 지정해야 합니다.커넥터 및 헤더의 데이터시트에는 완성된 구멍 크기가 나와 있습니다. CAD 도구에는 일반적으로 드릴 크기가 저장됩니다.둘은 같은 숫자가 아닙니다.

환형 링의 실제 용도는 무엇인가요?

환형 링은 구멍 가장자리와 패드 가장자리 사이의 구리입니다.이 장치의 역할은 등록 오류를 방지하는 것입니다.

패드를 기준으로 구멍이 움직이는 데는 세 가지가 있습니다.

  • 드릴 방황 스택에 들어가면 비트가 편향됩니다. 두꺼운 보드나 작은 드릴에서는 비트가 더 많이 굴절됩니다.
  • 레이어별 정렬 내부 레이어는 별도로 이미지화되고 라미네이팅됩니다.완벽하게 착륙하지는 않습니다.
  • 소재 이동. 라미네이트는 라미네이팅 과정에서 수축하고 늘어나며, 대형 패널 전체에서는 균일하지 않습니다.

IPC-6012 에서는 이러한 제품을 모델링할 것을 요구하지 않습니다.내부 레이어에는 더 많은 등록 오류가 누적되기 때문에 내부 레이어에 영향을 주지 않는 최소 링을 요구하고 외부 레이어와 내부 레이어에 대해 서로 다른 숫자를 설정합니다.

클래스 2의 경우 외부는 0.05mm이고 내부는 0.025mm입니다.클래스 3은 이를 조여주고 브레이크아웃 방지 요구 사항을 추가합니다.클래스 1은 브레이크아웃을 완전히 허용합니다.

문제 해결

완성된 구멍부터 시작하여 양쪽에 링을 추가하세요.

Dpad=Dfinished+2×(annular ring+fabrication allowance)D_{pad} = D_{finished} + 2 \times (\text{annular ring} + \text{fabrication allowance})

0.05mm의 제작 여유가 있는 클래스 2 이상의 0.3mm 드릴의 경우:

  • 마감된 구멍: 0.25mm
  • 최소 외부 패드: 0.45 밀리미터
  • 최소 내부 패드: 0.40 밀리미터

따라서 0.3mm 드릴의 경우 외부 레이어에 0.45mm 패드가 필요합니다.0.3mm 드릴 옆에 넉넉해 보이는 0.4mm 패드를 그리면 이미 외부 최소값 미만입니다.

외부와 내부 사이의 비대칭성은 내면화할 가치가 있습니다. 내부 패드의 경우 사양에 따라 작은 링이 필요하지만 실제로는 더 큰* 정합 오류가 발생합니다.이 사양은 이를 고려하여 필요한 부분이 적기 때문에 내부 레이어는 클래스 2에서 분리될 수 있지만 외부 레이어는 그렇지 않습니다.

가로 세로 비율은 또 다른 제약입니다.

동일한 패드스택에도 패드와 관련이 없는 도금 제약이 있습니다.

aspect ratio=board thicknessdrill diameter\text{aspect ratio} = \frac{\text{board thickness}}{\text{drill diameter}}

1.6mm 보드를 관통하는 0.3mm 드릴은 5.33:1 입니다.표준 제작은 10:1 로 처리되며 대부분의 상점에서는 코멘트 없이 견적을 남깁니다.그 이상은 펄스 플레이팅과 성능 대화에 관한 내용입니다.

종횡비 때문에 두꺼운 보드에서는 더 큰 드릴이 필요합니다.3.2mm 백플레인에서는 동일한 0.3mm 드릴이 10.7:1 로 표준 한계를 초과한 상태이므로 다시 0.4mm로 이동해야 그 아래로 내려갈 수 있습니다.그러면 패드가 커지며 패드는 라우팅 채널을 소모합니다.

실제 비용은 어디입니까

클래스 3은 한결같이 더 비싸지 않습니다.다음과 같은 조합을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.

  • 소형 드릴은 가로 세로 비율과 이동력을 모두 높입니다.0.2mm 미만에서는 레이저용 기계식 드릴링을 사용하므로 가격 단계가 현실적입니다.
  • **대형 패널의 링이 꽉 조이면 불량률이 증가합니다. 등록 오류는 패널 크기에 따라 달라지기 때문입니다.작은 패널에 같은 디자인을 적용해도 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
  • 내부 레이어에 대한 브레이크아웃 방지 요구 사항은 해당 패드스택뿐만 아니라 전체 패널에 걸쳐 더 엄격한 등록 제어를 강요합니다.

0.45mm 패드가 장착된 0.3mm 드릴과 클래스 2를 그대로 유지한 설계라면 누구나 견적을 낼 수 있을 것입니다.이 세 가지 중 하나를 선택하면 공급업체 목록의 범위를 좁힐 수 있습니다.

실용 지침

리드 또는 핀이 통과하는 모든 항목에 대해 드릴 크기가 아닌 완성된 구멍 크기를 지정하십시오.팹이 드릴을 다시 계산하도록 하세요. 라우팅 채널을 확보하기 위해 고리 모양의 링을 확인하지 않고 패드를 축소하지 마십시오.이 패드는 장식용이 아닙니다. 잘못된 등록 예산입니다.채널이 필요한 경우 작은 드릴을 사용하고 가로 세로 비율을 그대로 사용하거나 다른 레이어로 이동하세요. 내부와 외부를 각각 확인하십시오. 레이어 1을 통과하는 패드 스택은 레이어 4에서 고장날 수 있으며 CAD 도구는 모든 레이어에 하나의 패드 크기를 적용하는 경우가 많습니다. 클래스 3을 가정하기 전에 물어보십시오 대부분의 상용 하드웨어는 클래스 2입니다.클래스 3은 현장 고장이 허용되지 않는 장비에 적용되며, 이로 인해 비용과 라우팅 밀도가 모두 발생합니다. 패드스택 및 환형 링 계산기은 마감 홀, 외부 및 내부 레이어의 최소 패드, 랜드 면적, IPC 클래스 대비 종횡비를 한 번에 계산합니다.

자주 묻는 질문

드릴 크기는 비트 직경입니다.완성된 구멍 크기는 배럴을 도금한 후 남은 크기로 도금 두께의 두 배 더 작습니다.25마이크로미터 도금이 적용된 0.3mm 드릴은 0.25mm의 마감 홀을 제공합니다.부품 데이터시트에는 완성된 홀 크기가 명시되어 있습니다.
외부 레이어의 경우 0.05 밀리미터, 내부 레이어의 경우 0.025 밀리미터.클래스 2는 내부 레이어에 일부 브레이크아웃을 허용하지만 클래스 3은 더 엄격하며 브레이크아웃 방지 요구 사항이 추가됩니다.클래스 1은 일반적으로 브레이크아웃을 허용합니다.
사양이 더 큰 등록 오류를 다르게 보정하기 때문입니다.내부 레이어는 개별적으로 이미지를 촬영하고 적층하기 때문에 정합 오류가 더 많이 발생합니다. 따라서 IPC-6012 방식은 프로세스에서 안정적으로 제공할 수 없는 더 큰 링을 요구하는 대신 허용 가능한 것으로 간주되는 문제를 완화합니다.
10:1 은 보드 두께의 표준 한도를 드릴 직경으로 나눈 값이며, 대부분의 상점에서는 설명 없이 이를 인용합니다.그 외에도 펄스 플레이팅과 성능 검토가 필요합니다.두꺼운 보드에서는 더 큰 드릴을 사용해야 하는 이유가 바로 여기에 있습니다.
패드가 해당 레이어의 환형 링 최소값보다 높게 유지되는 경우에만 해당됩니다.패드는 잘못된 등록 때문에 생기는 것이지 스타일링이 아닙니다.채널이 필요하다면 더 작은 드릴을 사용하거나, 다른 레이어로 이동하거나, 탈출 경로를 줄이세요.

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