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Motor

기어비 계산기

기어 트레인의 기어비, 출력 속도, 토크 곱셈 및 동력 전달 효율을 계산합니다.

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공식

GR=N2/N1,n2=n1/GR,T2=T1×GR×ηGR = N₂/N₁, n₂ = n₁/GR, T₂ = T₁ × GR × η
N₁운전자 치아 수
N₂구동 톱니 수
η기어 효율 (%)

작동 방식

이 계산기는 기계식 동력 전달 시스템의 기어비, 출력 속도 및 토크 곱셈을 결정합니다.기계 엔지니어, 로봇 설계자 및 산업 자동화 전문가가 이 도구를 사용하여 모터 특성을 부하 요구 사항에 맞춥니다.적절한 기어비를 선택하면 효율이 최적화됩니다. 무부하 속도의 70-90% 에서 모터를 작동시키면 NEMA MG-1 가이드라인에 따른 효율 곡선이 극대화됩니다.

쉬글리의 '기계 공학 설계' (11판) 에 따르면 기어비 GR = N_구동/N_드라이브 = ω_in/ω_out = T_out/ (T_in×η), 여기서 은 기어 효율입니다.출력 토크는 GR만큼 증가하고 속도는 같은 계수만큼 감소합니다.효율은 AGMA 1010에 따라 기어 유형에 따라 다릅니다. 스퍼 기어는 메시당 97-99%, 헬리컬 97-99%, 베벨 95-98%, 웜 40-90% (비율에 따라 다름), 유성 기어는 95~ 98% 를 달성합니다.

다단계 기어박스의 경우 비율은 증가하고 효율성은 증가합니다. 스테이지당 5:1 인 3단 기어박스는 94-97% 효율에서 총 비율이 125:1 에 달합니다 (3개의 98% 메시의 경우 0.98³ = 0.94).반사 관성은 J_Replected = J_load/gr²로 변환됩니다. 즉, 기어비가 높으면 모터 가속 토크 요구 사항이 크게 감소합니다. 즉, 10:1 비율은 반사 관성을 100배 줄여 소형 모터가 큰 부하를 가속할 수 있도록 합니다.

계산 예제

AGV 구동 모터용 기어 감속기를 설계합니다.모터: 400W, 3000 분당 회전수, 1.27 N·m 정격 토크.휠 요구 사항: 150 분당 회전수, 12 N·m 휠 최소 토크.

1단계 — 필요한 기어비 계산: GR = ω_모터/ω_휠 = 3000/150 = 20:1

2단계 — 달성 가능한 출력 토크 결정: 유성 기어박스 효율이 95% 라고 가정 (20:1 의 단일 스테이지): T_출력 = T_모터 × GR × η = 1.27 × 20 × 0.95 = 24.1 N·m 이는 요구 사항인 12N·m를 2배 초과하여 허용 가능한 수준입니다.

3단계 — 2단계 대안 고려: 두 개의 4. 47:1 스테이지: 총 GR = 4.47 × 4.47 = 20:1 효율성: 0.97 × 0.97 = 0.94 (약간 낮음) T_OUT = 1.27 × 20 × 0.94 = 23.9 N·m (비슷한 결과)

4단계 — 모터에 반사된 휠 관성 계산: 휠+하중 관성: J_휠 = 0.05 kg·m² J_리플렉티드 = J_휠/GR² = 0.05/400 = 0.000125 kg·m² 모터 로터 관성: 0.0008 kg·m² (데이터시트에서 참조) 총: 0.000925 kg·m² → 휠 관성은 전체의 13.5% 에 불과합니다.

5단계 — 모터 작동점 확인: 150 RPM 휠에서의 모터 속도: 3000 분당 회전수 = 정격 속도의 100% 효율성을 극대화하려면 24:1 비율의 3600RPM 모터 → 150RPM의 휠, 83% 속도의 모터 (최적 효율 대역) 를 고려하십시오.

결과: 효율이 95% 인 20:1 유성 기어박스를 선택하세요.출력은 요구 사항을 100% 초과하는 24N·m을 제공합니다.0.125 g·m²의 반사 관성은 모터 회전자 관성에 비해 무시해도 될 정도이므로 빠른 가속이 가능합니다.

실용적인 팁

  • AGMA 효율 가이드라인에 따라 자동 잠금이 필요한 경우 20:1 이상의 비율에서만 웜 기어를 선택하십시오. 40:1 이상의 비율에서는 효율이 50% 미만으로 떨어지므로 입력 전력의 절반 이상을 열로 낭비합니다.
  • 후진 주행이 가능한 요구 사항 (로봇 관절, 코봇) 의 경우 비율이 15:1 이상인 웜 기어는 피하고 역방향 효율이 50% 미만으로 떨어지므로 출력이 효과적으로 잠깁니다. 대신 유성기어 또는 사이클로이드 드라이브를 사용하십시오.
  • 모터 효율 곡선별, 목표 기어비 (표준 부하 시 모터 속도를 무부하 RPM의 70~ 90% 로 설정) - 이 작동 영역은 실속 또는 무부하 상태에서 작동하는 경우에 비해 모터 효율을 3~ 8% 극대화합니다.

흔한 실수

  • 누적 효율 손실은 잊어버리세요: AGMA 표준에 따르면 스테이지당 97% 의 4단계 스퍼 기어박스는 전체적으로 88.5% (0.97⁴) 만 제공합니다. 이를 무시하면 단일 스테이지 가정에 비해 12% 의 토크 부족이 발생합니다.
  • 속도 비율과 기어비의 혼동: GR = N_구동/N_드라이브 = 톱니_구동/톱니_드라이브, 출력 속도 = 입력 속도/GR (곱하지 않음). 이를 반대로 하면 속도 계산 시 2배 오류가 발생합니다.
  • 기어비를 통한 관성 반사 무시: J_반사 = J_Load/gr², 10:1 비율은 유효 하중 관성을 100배 감소시킵니다. 이는 고비율 기어박스의 가속 계산에 가장 많이 사용됩니다.

자주 묻는 질문

서보별 사이징 이론 (Krishnan, '전기 모터 드라이브'): 최소 가속 시간의 경우 반사 부하 관성을 모터 관성과 일치시키는 최적의 GR = √ (J_Load/J_motor) 입니다.연속 토크 전달을 최대화하려면 GR = T_필수/ (T_Motor×η) 를 선택하십시오.이러한 차이점이 있는 경우가 많습니다. 토크가 제한된 응용 분야에서는 높은 비율을 사용하고 가속이 제한된 (픽 앤 플레이스) 응용 분야에서는 최적의 관성 일치를 사용하십시오.일반적인 산업용 서보 시스템은 3:1 ~ 10:1 비율을 사용합니다.
AGMA 설계 가이드라인에 따름: 유성 기어박스는 3-5개의 유성 기어에 병렬로 하중을 분산시켜 더 높은 토크 밀도 (동일한 부피의 경우 3-5배) 를 달성합니다.동축 입력/출력 샤프트와 낮은 백래시를 제공합니다 (스퍼 트레인의 경우 1-10 아크분 vs. 10-30 아크 분).효율은 높은 비율에서도 스테이지당 95~ 98% 입니다.비용은 동급 스퍼 기어박스보다 2-5배 높습니다.유성장치는 작고 토크가 높은 응용 분야에 적합하고, 스퍼 트레인은 비용에 민감한 저토크 응용 분야에 적합합니다.
예—비율 <1 (오버드라이브) 은 토크를 줄이면서 출력 속도를 곱합니다.1:3 비율 (0. 33:1) 은 속도를 3배로 늘리지만 입력 토크의 1/3만 전달합니다.기계 설계 사례에 따르면 속도가 느린 원동기에서 빠른 속도가 필요한 스핀들 드라이브, 원심분리기 및 터빈 응용 분야에 적합합니다.출력 감소 시 모터가 적절한 토크를 제공하는지 확인하십시오. 즉, 출력 토크 = 입력 토크 × GR × η, 따라서 T_out = T_in × 0.33 × 0.97 = 0.32×T_in이 되도록 하십시오.

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